鑫臺銘【氧化鋁、氧化鋯、碳化硅】陶瓷粉末伺服成型機特點：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

氮化硅、氮化鋁、碳化硅、碳化硼、硼化鋯等陶瓷粉末---氧化鋁、碳化硅、氮化硅、氮化鋁、氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化硅、電子陶瓷、精密陶瓷、陶瓷結(jié)構(gòu)件、陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化鋁、氮化硅、氧化硅等陶瓷粉末。

粉末伺服成型機是一種先進的粉末成型設(shè)備，采用機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動技術(shù)，通過伺服馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。設(shè)備有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，精確控制壓力和位移，實現(xiàn)了對精細粉末的高精度成型。設(shè)備可配自動取料機械手、自動送粉+擺料等裝置，模具快裝系統(tǒng)，具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性、稼動率高等特點。

一、設(shè)備壓力：5T~1200T;

二、驅(qū)動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（伺服液壓缸驅(qū)動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達＋絲桿直連驅(qū)動）；

3、上沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅(qū)動）；

三、模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重復(fù)精度：≤0.005mm

粉末壓機能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機器自動完成的，整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設(shè)計。

設(shè)備特點：

1、采用伺服馬達傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異型產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時，下型高出母型，機臺可設(shè)置粉盒推出延時裝置，粉盒與下型相接精準(zhǔn)，可確保產(chǎn)品品質(zhì)；

4、本設(shè)備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全系數(shù)高；

5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設(shè)備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

粉末伺服成型機主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、精密陶瓷、電子陶瓷、陶瓷結(jié)構(gòu)件、電感磁芯、T-Core電感、銅鐵共燒電感、電感一體成型、磁性材料、磁環(huán)、釹鐵硼、鐵氧體、鐵硅鋁、玻璃、鐵基合金等粉末材料的壓制成型。特別適用于超小、異形件、復(fù)雜、多臺階等精密粉末制品成型。產(chǎn)品應(yīng)用于電感、半導(dǎo)體、通訊基站、變壓器、電源、3C電子、AI機器人、醫(yī)療、數(shù)控刀具、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風(fēng)電）等領(lǐng)域。

氧化鋁、氧化鋯、碳化硅陶瓷粉末伺服成型機是一種專為高精度、高復(fù)雜度陶瓷制品設(shè)計的先進設(shè)備，其特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一、精準(zhǔn)控制與高密度成型

伺服驅(qū)動技術(shù)

采用伺服馬達+絲桿或液壓缸驅(qū)動，實現(xiàn)壓力、速度、位置的精準(zhǔn)控制（精度可達±0.02mm），尤其適合氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等高硬度材料的高密度成型。

浮動壓制：通過上下沖頭的浮動設(shè)計，確保粉末均勻受壓，避免密度不均導(dǎo)致的燒結(jié)變形。

密度可調(diào)：支持上下密度獨立調(diào)整，數(shù)據(jù)化控制滿足不同材料的性能需求。

高壓能力

設(shè)備壓力范圍覆蓋5T至500T，可滿足氧化鋁（需高壓成型）、碳化硅（超硬材料）等高壓實要求。

二、復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型能力

多模架結(jié)構(gòu)

模架結(jié)構(gòu)包括“上一下一”“上二下四”等配置，支持多臺階、異型、薄壁等復(fù)雜形狀成型，尤其適合氧化鋯陶瓷的精密結(jié)構(gòu)件（如傳感器、軸承）和碳化硅的耐磨部件。

3R快速換模系統(tǒng)

通過高精度定位技術(shù)實現(xiàn)快速換模，節(jié)省調(diào)機時間，提升生產(chǎn)效率，適合小批量多品種的陶瓷制品生產(chǎn)。

三、高效生產(chǎn)與智能化操作

全自動流程

集成自動送粉、壓制、脫模、取料等功能，全流程無需人工干預(yù)，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

保護性脫模：通過調(diào)整脫模壓力，防止氧化鋁、氧化鋯等脆性材料因膨脹開裂。

欠/過加料功能：避免粉末噴撒，確保裝料穩(wěn)定性。

智能化控制

PLC+觸摸屏操作界面，支持參數(shù)實時監(jiān)控與調(diào)整，可保存工藝數(shù)據(jù)，降低對操作人員的技能依賴。

四、材料適應(yīng)性與設(shè)備穩(wěn)定性

廣泛適用性

適用于氧化鋁（高絕緣性）、氧化鋯（耐腐蝕）、碳化硅（超硬耐磨）等不同特性的陶瓷粉末，可匹配材料收縮率、燒結(jié)工藝等參數(shù)。

高穩(wěn)定性設(shè)計

電動強制潤滑：減少機械磨損，延長設(shè)備壽命。

安全防護：全封閉結(jié)構(gòu)+安全光柵，避免粉塵污染和操作風(fēng)險。

低維護成本：結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，減少停機時間。

五、行業(yè)應(yīng)用與技術(shù)擴展

典型應(yīng)用場景

電子陶瓷：如氧化鋁基板、氧化鋯傳感器、碳化硅濾波器。

新能源汽車：電池隔膜、陶瓷密封環(huán)、充電樁結(jié)構(gòu)件。

工業(yè)零部件：耐磨刀具（碳化硅）、軸承（氧化鋯）等。

技術(shù)升級方向

等靜壓聯(lián)用：針對高致密需求（如固態(tài)電池電解質(zhì)），結(jié)合等靜壓技術(shù)提升成品密度。

氣氛控制：惰性氣體保護（如氬氣），防止氧化鋯、碳化硅等材料氧化。

總的來說，氧化鋁、氧化鋯、碳化硅陶瓷粉末伺服成型機以其精準(zhǔn)控制、高效生產(chǎn)、廣泛適應(yīng)性和高穩(wěn)定性，成為精密陶瓷成型的首選設(shè)備，尤其適合高端電子、新能源、工業(yè)制造等領(lǐng)域的復(fù)雜制品需求。