鑫臺銘磁性材料生產利器 —— 釹鐵硼粉末伺服成型機：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產品成型及生產工藝解決方案。

粉末伺服成型機是一種先進的粉末成型設備，采用機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅動技術，通過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。設備有獨立的伺服系統和電氣系統，具有浮動壓制，精確控制壓力和位移，實現了對精細粉末的高精度成型。設備智能精準、可配機械手、自動送粉+擺料。具有高產能、效果好、稼動率高等特點。

一、設備壓力：10T~1200T;

二、驅動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（伺服液壓缸驅動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（AC 伺服馬達＋絲桿直連驅動）；

3、上沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動）+下沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動）；

三、模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重復精度：≤0.005mm

磁性材料：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁...

釹鐵硼粉末伺服成型機是一種高精度、高效率的專用設備，用于制造高性能釹鐵硼（NdFeB）永磁材料。它結合了伺服控制技術、粉末冶金工藝和磁場取向技術，廣泛應用于電子、新能源、汽車、醫(yī)療等領域。

釹鐵硼粉末伺服成型機是制造高性能釹鐵硼永磁體的核心設備，其技術結合了粉末冶金、精密機械、伺服控制及磁場取向工藝，能夠實現高精度、高效率的磁體成型。以下是對它的具體介紹：

基本組成：

喂料系統：負責將釹鐵硼粉末均勻地送入成型模具中。

成型模具：根據所需磁體的形狀和尺寸設計，用于容納粉末并成型。

伺服壓機：包括伺服電機和壓頭，用于對粉末施加精確的壓力。

控制系統：包括計算機和伺服驅動器，用于控制伺服電機的運動和壓力。

脫模裝置：用于在成型后從模具中安全地取出磁體。

工作原理：通過伺服電機控制技術，精確控制粉末的填充量、壓制壓力和成型厚度等參數。伺服電機搭配高精度滾珠絲杠或曲柄連桿機構，再結合壓力傳感器和位移編碼器，實現閉環(huán)控制，可動態(tài)響應壓力波動，精確控制壓力和位移，將釹鐵硼粉末壓實成預定形狀的坯件。

性能特點：

高精度：成型精度可達≤0.02mm，重復精度≤0.005mm，壓力控制精度可達 ±0.5%，位移精度 ±0.01mm。

高效穩(wěn)定：采用伺服馬達直接傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低，設備的自動化程度高。

節(jié)能環(huán)保：無需加液壓油，采用伺服電機驅動，相比傳統的液壓成型方式更加環(huán)保節(jié)能。

適用范圍廣：可以根據不同的需求更換模具，適用于多種形狀和規(guī)格的釹鐵硼磁體的成型，尤其適合高端、超小型、異型、復雜、多臺階等精密結構件的粉末成型。

核心特點

高精度成型

成型精度可達≤0.02mm，重復精度≤0.005mm，確保磁體尺寸和形狀符合嚴格標準。

伺服電機閉環(huán)控制，壓力波動<±0.5%，位移精度±0.01mm，適用于超小型、異型、復雜結構件。

高效穩(wěn)定

伺服電機直接驅動，壓制速度0.1-50mm/s可調，生產效率比傳統液壓機提升30%以上。

自動化程度高，自動完成喂料、壓制、脫模、撿料，減少人工干預。

節(jié)能環(huán)保

無液壓油污染，伺服電機驅動能耗低，符合綠色制造趨勢。

磁場取向優(yōu)化

配備脈沖磁場（2-3T），使釹鐵硼粉末晶粒沿磁場方向排列，提升剩磁（Br）和矯頑力（Hcj）。

應用領域：釹鐵硼磁鐵因其優(yōu)異的磁性能而被廣泛應用于多個行業(yè)，釹鐵硼粉末伺服成型機在這些領域中發(fā)揮著重要作用。

電子領域：用于制造智能手機、平板電腦、智能手表等電子設備中的微型電機、揚聲器、傳感器、濾波器和天線等磁性元件。

汽車領域：在傳統汽車的電動助力轉向系統（EPS）、電子剎車系統、汽車音響等部件中，以及新能源汽車的驅動電機等部位，釹鐵硼粉末伺服成型機制造的磁性元件有助于提升汽車的性能和舒適性。

其他領域：還應用于醫(yī)療器械、航空航天等領域，例如醫(yī)療器械中的磁共振成像（MRI）設備、醫(yī)療機器人等需要高精度磁性元件，釹鐵硼粉末伺服成型機能夠為這些設備提供高性能的磁性部件。

典型應用

新能源汽車：驅動電機磁環(huán)（壁厚<2mm）、多極磁瓦，滿足高功率密度需求。

消費電子：智能手機線性馬達、TWS耳機磁體，尺寸公差±0.05mm。

工業(yè)與風電：大型磁軛、扇形磁塊（單重>5kg），雙向壓制保證密度均勻性。

人形機器人：伺服電機核心磁材，單臺機器人需2-4kg釹鐵硼，遠期市場需求或達20-40萬噸。