氣凝膠隔熱片應用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱阻燃、3C電子產品隔熱等。氣凝膠隔熱片主要用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱、阻燃、緩沖，起熱失控防護作用；3C電子產品隔熱等地方的。氣凝膠企業(yè)產業(yè)鏈從成膠，封裝，到電池包、儲能、軌道交通、建筑、管道等下游應用，從材料的前驅體到各種纖維如陶瓷纖維，玻璃纖維，泡棉等，以及封裝材料如PET、PI膜，熱熔膠、硅膠框等，同時也包括在生產過程中的設備，如超臨界設備，熱壓機，模切設備。

鑫臺銘氣凝膠隔熱墊封裝全自動生產線以其設備結構的優(yōu)勢、高精度的生產能力、智能化的操作方式及靈活的生產布局，成為氣凝膠隔熱墊制造業(yè)中的佼佼者。它不僅提高了生產效率，降低了成本，還保證了產品的品質和穩(wěn)定性，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。產線從硅膠框、氣凝膠隔熱墊到PET封裝膜、雙面膠貼，每一個部件都經過精心設計和制造，以確保最終產品的性能和質量。設備具有高度自動化的特點，使得生產流程更加高效、精確和可靠。產線結構確保了產品的卓越品質。

設備概述：

1、未包膜芯材厚度一致，同款產品長寬公差正負0.5mm，厚度公差正負0.20mm。

2、單條線體每小時產能350-420PCS。

3、制程良率達到95%以上。

4、芯材厚度3mm以上，芯材平面度在4mm之內。

5、PET要具有一定微粘性，卷料來料。

6、四邊包膜技術要求達到客戶提供標準。

四邊折角包封方案機構：

1、芯材為彈夾自動上料，換彈夾不停機（彈夾線外人工裝填）。

2、PET膜為卷料，來料整齊，PET膜在底膜上模切好，離型力一致。

3、視覺檢測PET膜位置，吸料機構進行校準位置度。

4、單臺設備配備兩組折長邊機構和兩組折短邊折角機構。

5、單臺設備效率：350-420PCS/H

6、壓機一次壓8PCS,節(jié)拍加上上下料一次50秒,一小時560PCS。

7、上下料彈夾是共用同款，更換彈夾不停機，包封完產品需人工轉運。

8、前段四邊包封線體和壓機排位載具間是彈夾機構，這樣可以提高線體稼動率，包封機可以放置任何樓層，壓機只能放一樓。

9、四邊包封機和壓機之間用彈夾，使線體柔性化，可以大量儲存料，合理安排包封設備和壓機生產計劃。

10、四邊包封機外形尺寸：5.2米（長）x1.7米（寬）x1.8米（高）。

11、設備功率：7.5KW；設備電壓220V；用氣量：0.06m3/S(0.6MPa）

真空熱壓成型機：

1、上料機構：人工把彈夾放到載具盤，一次放入四個彈夾。

2、移料機械手：雷賽步進電機驅動，抓取移栽放到壓機治具盤。

3、精密壓機：伺服驅動精密穩(wěn)定。壓力300T（一出8）

4、下料機構：抓料機械手由單軸機械手和伺服驅動組成，一次吸取8個產品放入固定載具內。

5、彈夾機構：單軸機械手配合步進電機組成，每次等距上提。

6、設備外形尺寸：3.5米（長）x1.8米（寬）x3.0米（高）。

7、設備功率：30KW；設備電壓：380V。

氣凝膠隔熱墊厚度檢測自動化設備：

設備適應最大產品：長1000×寬200

設備適應最大壓重：120KG

設備采用2臺頂升上料，每個彈倉裝料400PCS

設備產能：5S/PCS   720PCS/H

設備數據保存和輸出功能強大

設備采用3臺頂升下料，每個彈倉裝料400PCS，

有一彈倉為不良品收集

設備外觀尺寸：長1800*寬1400*高1950

結構清單：

1、上芯材機構

2、標準飛達

3、視覺檢測系統

4、長邊包膜機臺

5、短邊折角翻邊機構

6、下料彈夾機構

7、真空熱壓機

8、上下料機構組件

鑫臺銘氣凝膠隔熱墊四邊包封裝生產線整線智能，全線無人化，不需人工參與，這不僅大大降低了人力成本，還提高了生產效率。在高度自動化的生產流程中，設備能夠獨立完成各項工序，減少了人為干預和錯誤，使得生產更加穩(wěn)定和可靠。產線不僅實現了高效率生產，還保證了產品質量的穩(wěn)定性。自動化生產線大大減少了人力和時間成本，提升了生產效率和產能，助力企業(yè)提高競爭優(yōu)勢。