鑫臺(tái)銘又一批粉末伺服成型機(jī)出口俄羅斯：---鑫臺(tái)銘提供。鑫臺(tái)銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

最近，鑫臺(tái)銘又一批粉末伺服成型機(jī)已經(jīng)出口到俄羅斯。伺服粉末成型機(jī)是一種高效的設(shè)備，主要用于粉末冶金、硬質(zhì)合金、鐵硅鋁粉末、磁性材料、電子陶瓷等需要粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè)。這種機(jī)器能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動(dòng)流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機(jī)上的沖頭對(duì)粉末進(jìn)行壓制成型，最后對(duì)壓制成型的制品實(shí)施自動(dòng)脫模、自動(dòng)撿料、裝盤等一系列自動(dòng)化流程。

此外，鑫臺(tái)銘電動(dòng)伺服粉末成型機(jī)采用了先進(jìn)的3R換模定位系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的上下運(yùn)動(dòng)，滿足各種高精度需求。這種設(shè)備的出口無疑將進(jìn)一步促進(jìn)國(guó)際技術(shù)交流和合作。

設(shè)備名稱：伺服粉末成型機(jī)

粉末伺服成型機(jī)是一種新型的純伺服專用設(shè)備，是通過伺服馬達(dá)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的粉末成型機(jī)。采用先進(jìn)的機(jī)、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)。主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的硬質(zhì)合金，粉末冶金，金屬粉末，刀具，機(jī)械零件的生產(chǎn)。伺服壓機(jī)有獨(dú)立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護(hù)性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時(shí)裝有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性。設(shè)備具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性等特點(diǎn)。

一、設(shè)備壓力：10T~2000T;

二、驅(qū)動(dòng)方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動(dòng)）+下沖（伺服液壓缸驅(qū)動(dòng)）；

2、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動(dòng)）+下沖（AC 伺服馬達(dá)＋絲桿直連驅(qū)動(dòng)）；

3、上沖（AC 伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動(dòng)）+下沖（AC 伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動(dòng)）；

三、模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

壓機(jī)能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動(dòng)流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機(jī)上的沖頭對(duì)粉末壓制成型，繼而對(duì)壓制成型的制品實(shí)施自動(dòng)脫模、自動(dòng)撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動(dòng)作全是機(jī)器自動(dòng)完成的，整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設(shè)計(jì)。

特點(diǎn)：

1、采用伺服馬達(dá)傳動(dòng)，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達(dá)，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時(shí)，下型高出母型，本機(jī)臺(tái)可設(shè)置粉盒推出延時(shí)裝置，保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接精準(zhǔn)；

4、本設(shè)備智能化高，壓力自動(dòng)監(jiān)控，安全系數(shù)高；

5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設(shè)備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

功能：

1、本壓機(jī)是通過伺服馬達(dá)帶動(dòng)絲桿傳動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的粉末成型機(jī) 。

2、能壓制多段差，多盲孔的復(fù)雜產(chǎn)品，產(chǎn)品密度均勻、尺寸圖一、重量穩(wěn)定 。

3、上下沖驅(qū)動(dòng)采用各自獨(dú)立的伺服馬達(dá)與螺桿直接組合，重復(fù)精度達(dá)到0.002mm以內(nèi) 。

4、操作簡(jiǎn)單方便，壓制參數(shù)直觀顯示，修改簡(jiǎn)單 。壓制參數(shù)可保存?zhèn)溆?。

5、安全性，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件采用封閉式，消除操作安全隱患 。

6、環(huán)保性：無漏油、無漏粉，無噪音，壓制驅(qū)動(dòng)方式，伺服電機(jī)+減速機(jī)+絲桿驅(qū)動(dòng) 。

驅(qū)動(dòng)控制方式：PLC電+凸輪 。觸摸屏參數(shù)化控制 。

操控方式，觸摸屏參數(shù)化設(shè)定操作，安全防護(hù)，防護(hù)罩全封閉+安全光柵 。

模架結(jié)構(gòu)：

1、模架的每個(gè)軸都由伺服馬達(dá)直連絲桿驅(qū)動(dòng)，每個(gè)軸可單獨(dú)調(diào)整和活動(dòng)，互不干涉，每個(gè)軸的調(diào)整幅度可達(dá)100mm，可滿足大部分臺(tái)階段差類產(chǎn)品調(diào)整需求；

2、通過觸摸屏數(shù)字化輸入?yún)?shù)，控制每個(gè)軸的壓制動(dòng)作，從而達(dá)到控制填粉、粉料移動(dòng)、粉料壓制等動(dòng)作?？刂坪?jiǎn)單，操作方便；

3、脫模時(shí)，可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)脫模順序，保證產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生暗裂。

4、模具快裝系統(tǒng)，改善了傳統(tǒng)人工裝模小心謹(jǐn)慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝?？赡軐?duì)模具的損壞。并且，該快裝系統(tǒng)既能安裝現(xiàn)有傳統(tǒng)模具，又能安裝滿足3R系統(tǒng)要求的高精度模具，模具安裝方便，時(shí)間短。

特點(diǎn)：

1、該機(jī)采用上部驅(qū)動(dòng)方式，傳動(dòng)損耗少，安裝場(chǎng)地小且容易維護(hù)和保養(yǎng) 。

2、上沖體裝有油壓缸，若加壓過載造成壓機(jī)卡住停機(jī)，只需將油壓缸內(nèi)的油卸掉，開機(jī)逆轉(zhuǎn)將異常排除后，再將油壓缸內(nèi)的油注人即可恢復(fù)到原來狀態(tài) 。

3、上沖設(shè)有氣壓緩；中復(fù)位裝置，在加壓終了時(shí)，上沖仍壓著制品同時(shí)脫出中模面，可有效防止制品在脫模時(shí)變形及龜裂的發(fā)生 。

4、模架可安裝兩個(gè)上沖、三個(gè)下沖，可滿足多臺(tái)階形狀復(fù)雜制品的成型要求 。

5、模架可兼用于內(nèi)臺(tái)階、外臺(tái)階的制品，并配合有段差調(diào)整機(jī)構(gòu)、浮動(dòng)芯桿機(jī)構(gòu)，易于成型有段差且薄的制品 。

6、該機(jī)設(shè)計(jì)中模擋塊機(jī)構(gòu)，中模和芯棒帶臺(tái)階的成型方式均可適用，極大地降低模具成本 。

7、裝料、加壓、頂壓個(gè)位置的調(diào)整有累計(jì)型計(jì)數(shù)器顯示及微調(diào)功能，成型條件容易控制 。

8、有固定行程的過／欠量裝料功能，可防止粉末的噴濺和保證裝料穩(wěn)定以彌補(bǔ)特殊制品的成型缺陷，滿足制品的品質(zhì)要求 。

9、安全光柵以及料斗、上行程、下行程、氣壓、下一沖、下二沖等均可有檢測(cè)裝置的配備，確保壓機(jī)、模具、制品和操作者安全等不發(fā)生意外事故 。

10、電動(dòng)集中式潤(rùn)滑油泵可定時(shí)定量對(duì)壓機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑，并設(shè)有檢測(cè)和保護(hù)功能，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)在惡劣的條件下有效使用 。

11、該機(jī)的PLC系統(tǒng)可存儲(chǔ)、調(diào)用約若干個(gè)制品程序和壓制調(diào)整數(shù)據(jù)，極大地方便了調(diào)模，提高了效率 。

12、該機(jī)采用先進(jìn)的人機(jī)界面操作系統(tǒng)，人性化設(shè)計(jì)，功能的設(shè)定、調(diào)整簡(jiǎn)單、直觀，操作容易 。

粉末伺服成型機(jī)主要應(yīng)用于陶瓷結(jié)構(gòu)件、陶瓷外殼、數(shù)控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環(huán)等產(chǎn)品。尤其適合高端、超小型、異型、復(fù)雜、多臺(tái)階、精密結(jié)構(gòu)件等粉末制品成型。產(chǎn)品應(yīng)用于半導(dǎo)體、通訊基站、各類電源、消費(fèi)電子、醫(yī)療、工業(yè)電子、工程機(jī)械、電動(dòng)汽車、新能源（光伏、儲(chǔ)能、風(fēng)電）等行業(yè)。