鑫臺銘玻璃纖維、玻纖復合材料熱壓成型機：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產品成型及工藝解決方案。

玻纖板又名玻璃纖維隔熱板、玻纖板（FR-4）、玻璃纖維合成板，由玻璃纖維材料和高耐熱性的復合材料合成，不含對人體有害石棉成份。玻纖板的彈性，模量一般在30~40Gpa，具有較高的機械性能和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，以及良好的加工性。

玻纖板材用于產品外殼，尤其是手機、iPad等消費電子產品，對平面度要求嚴格。板材的制作工藝是經(jīng)過層壓堆疊加工，不可避免會產生翹曲。提高板材表面光滑，可以減少表面處理打磨時間，提升良率，減少加工成本。玻纖板嶄露頭角，被許多終端設備廠家垂青和熱捧。

玻纖板輕薄、可塑型、可貼合PET、素皮、阻燃、耐候性佳等優(yōu)點，不僅可以提升目前手機、平板等消費電子產品外觀新穎性，還可以帶來出色的觸控手感。

玻纖板作為一種人造纖維板，由于具有較好的耐熱性、耐化學穩(wěn)定性以及抗拉伸強度而被廣泛地應用于PCB板，平板電腦的殼體，鍵盤二合一套件。而在手機上，素皮貼合玻纖板或玻纖板噴涂后蓋也成為熱門選擇。玻纖板材質韌性高、質量輕等特點，不但耐摔而且更加輕便。

玻纖板手機后蓋2.5D，3D，3.5D復合板材，PC注塑仿玻璃，IMT，IMD產業(yè)鏈，手機終端如小米，華為，OPPO，vivo以及通達，新秀、縱勝、藍思、伯恩、宏川、三景、兆奕，比亞迪等企業(yè)加入玻纖板材料的生產中。除了在手機蓋板中的應用，玻纖板還適用于平板后蓋、電子煙外殼、TWS耳機背蓋、汽車裝飾件、家電面板等眾多產品領域。

在手機的背殼的手感方面是素皮版更好，為用戶帶來更加貼合人體舒服度的設計，不容易打滑，素皮版的是皮質，皮質的手感比玻璃要好，掉地上也不用擔心后蓋會像玻璃一樣碎掉，更重要的是還不沾指紋。

熱塑性指的是玻纖布，這種材質每平方價格比較便宜（以前用在柔性線路板底材支撐或者混泥土墻固定作用），通過環(huán)氧樹脂預浸后熱烘表干成布，質地柔軟，再通過鏡面公母模具熱壓保壓成型，和硫化一樣。

熱固性是廠家已經(jīng)幫你熱壓硫化后的玻纖板材，就像復合板一樣，只是不透明（因為有玻纖交錯存在原因），外殼制造企業(yè)可以直接采用熱壓機（比IML熱壓機要精密又不需要玻璃熱彎機那么高端）傳統(tǒng)硫化機就可以滿足，采用鏡面公母模對壓，保壓 ，時間比較久大概10分鐘左右，所以需要多穴工作，臺面做大一點。

裝飾方法：以上兩種方式都是采用熱壓成型（不要想當然去用高壓成型拉，并不是因為高壓浪費材料，而是高壓后會出現(xiàn)你沒有預想到的問題），熱壓成型后怎么裝飾外觀，最常見的方法就是噴涂，（一般都不電鍍），再噴涂（光?。?，最后制作LOGO。

玻纖手機后蓋真空熱壓成型機工藝：

A、玻纖+PU素皮（這個HW是已經(jīng)早在出貨的工藝，玻纖熱彎+熱熔膠貼合）

B、玻纖板+蓋底+UV轉印+電鍍+淋涂硬化或者UV轉印+熱彎（局限不容易去布紋，為此多次印刷打底或則淋涂打底或則轉印打底或則刮涂打底，做亮面紋理不是很理想，做啞光OK，玻纖熱彎溫度較高，所以對油墨電鍍都是考驗）

C、3D成型好玻纖板+3D成型好的IML膜片貼合（就是先把玻纖板熱壓成3D弧形+熱熔膠+3D成型好且裝飾好的IML菲林PET，）這個方法建議不用試了，良率上不來。

D、3D成型玻纖+IMT膜貼合轉移工藝（這是最新工藝，玻纖板熱彎后+熱熔膠+蓋底+電鍍+紋理+硬化層+離型+底膜組成，簡化就是在熱彎后的玻纖板上直接3D貼合IMT膜，當然這里是有難度的，貼合設備工藝和IMT底膜選擇，也許有人說IMT膜撕掉后表面硬度不夠，這不是重點，可以再淋涂一次高硬度硬化液）

熱壓成型機是一種專門用于新材料碳纖、玻纖復合材料的熱壓成型設備。設備采用熱壓技術，通過高溫、高壓將纖維和樹脂基體復合，使其具有優(yōu)異的力學性能和輕量化特點。

熱壓成型機采用伺服油路系統(tǒng)，低噪音，節(jié)能環(huán)保。獨特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±3度內，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，大大提高產品的良率。設備壓力有100T-500T等不同規(guī)格。

平面度：

機臺的平面度對產品的質量有很大的影響。依表所示，機臺在靜止狀態(tài)下上下加熱板的平面度應小于0.5mm，同時在運動過程中發(fā)熱板平行垂直度在小于0.5mm。

溫控性：

設備采用獨創(chuàng)的電加熱加壓方式成型，溫度穩(wěn)定；依靠加熱板及發(fā)熱管系統(tǒng)的優(yōu)化設計，使得設備達到恒溫控制狀態(tài)，溫差在±3°內。

設備特點：

1、低噪音，低能耗，節(jié)能環(huán)保。

2、采用伺服液壓系統(tǒng)及模內加熱技術。

3、熱壓工序無需貼藍膜保護，機器人全自動上下料，是目前行業(yè)唯一成功做到的。

4、獨特恒溫發(fā)熱模式及控溫方式：分段分壓，無需活動烤盤。

5、采用中壓氣壓模式，只需40kg/平方厘米。

6、良率可達95~98%、生產效率控制在80秒左右（含上下料以及除塵時間）。

7、根據(jù)產品規(guī)格可設計一出六、一出八方案。

8、根據(jù)需求提供單工位、雙工位的優(yōu)化設計，同步配套提供模具技術。

設備主要用于手機后蓋，VR/AR智能穿戴，頭盔，無人機零部件，氣凝膠隔熱墊等碳纖、玻纖輕量化行業(yè)產品及航天航空，汽車制造、醫(yī)療器械，建筑建材，體育器材、消費電子、新能源等多個領域。

設備功能特點：

1、采用四柱三板梁式結構，中板為活動滑塊。

2、采用高精密位移傳感器，機械式限位，伺服調節(jié)限位距離，重復定位精度高。

3、發(fā)熱板采用進口工具鋼熱處精磨處理，發(fā)熱變形量小，溫度常溫至 300℃可調，發(fā)熱均勻。

4、在線檢測：采用伺服液壓系統(tǒng)，壓力和位移全閉環(huán)精確控制，壓力、位移實時觸屏顯示，當壓力、位移與設置不符時自行待機并實時報警，實現(xiàn)工藝中壓力與位置一致性在線檢測。

5、采用觸屏操控，壓力、行程、溫度、保壓時間等直接輸入，人機界面友好，操作方便。

6、可存儲壓裝數(shù)據(jù)并自動生成生產報表，可導出。

7、安全裝置：采用高靈敏度對射式光柵安全保護系統(tǒng)，可加設三面護欄，雙手操作，設緊急按鈕。

8、節(jié)能：采用伺服液壓系統(tǒng)，只有油缸運行時電機才做工，流量按需給定無溢流，能滿足不同工藝對速度及壓力的變化要求，且運行更平穩(wěn)。

9、智能：可任意存取 100 組參數(shù)程序，生產相應產品時只需調出對應程序即可，避免了不同產品更換時反復的數(shù)據(jù)輸入。

玻纖熱壓成型機主要用于手機后蓋，VR/AR智能穿戴，頭盔，無人機零部件，氣凝膠隔熱墊等碳纖、玻纖輕量化行業(yè)產品及航天航空，汽車制造、醫(yī)療器械，建筑建材，體育器材、消費電子、新能源等多個領域。