鑫臺銘玻纖熱壓成型機廠家--手機后蓋、手機蓋板方案：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案。

玻纖板又名玻璃纖維隔熱板、玻纖板（FR-4）、玻璃纖維合成板，由玻璃纖維材料和高耐熱性的復(fù)合材料合成，不含對人體有害石棉成份。玻纖板的彈性，模量一般在30~40Gpa，具有較高的機械性能和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，以及良好的加工性。

玻纖板材用于產(chǎn)品外殼，尤其是手機、iPad等消費電子產(chǎn)品，對平面度要求嚴格。板材的制作工藝是經(jīng)過層壓堆疊加工，不可避免會產(chǎn)生翹曲。提高板材表面光滑，可以減少表面處理打磨時間，提升良率，減少加工成本。玻纖板嶄露頭角，被許多終端設(shè)備廠家垂青和熱捧。

玻纖板輕薄、可塑型、可貼合PET、素皮、阻燃、耐候性佳等優(yōu)點，不僅可以提升目前手機、平板等消費電子產(chǎn)品外觀新穎性，還可以帶來出色的觸控手感。

玻纖板作為一種人造纖維板，由于具有較好的耐熱性、耐化學(xué)穩(wěn)定性以及抗拉伸強度而被廣泛地應(yīng)用于PCB板，平板電腦的殼體，鍵盤二合一套件。而在手機上，素皮貼合玻纖板或玻纖板噴涂后蓋也成為熱門選擇。玻纖板材質(zhì)韌性高、質(zhì)量輕等特點，不但耐摔而且更加輕便。

在手機的背殼的手感方面是素皮版更好，為用戶帶來更加貼合人體舒服度的設(shè)計，不容易打滑，素皮版的是皮質(zhì)，皮質(zhì)的手感比玻璃要好，掉地上也不用擔(dān)心后蓋會像玻璃一樣碎掉，更重要的是還不沾指紋。

玻纖手機后蓋真空熱壓成型機工藝：

A、玻纖+PU素皮（這個HW是已經(jīng)早在出貨的工藝，玻纖熱彎+熱熔膠貼合）

B、玻纖板+蓋底+UV轉(zhuǎn)印+電鍍+淋涂硬化或者UV轉(zhuǎn)印+熱彎（局限不容易去布紋，為此多次印刷打底或則淋涂打底或則轉(zhuǎn)印打底或則刮涂打底，做亮面紋理不是很理想，做啞光OK，玻纖熱彎溫度較高，所以對油墨電鍍都是考驗）

C、3D成型好玻纖板+3D成型好的IML膜片貼合（就是先把玻纖板熱壓成3D弧形+熱熔膠+3D成型好且裝飾好的IML菲林PET，）這個方法建議不用試了，良率上不來。

D、3D成型玻纖+IMT膜貼合轉(zhuǎn)移工藝（這是最新工藝，玻纖板熱彎后+熱熔膠+蓋底+電鍍+紋理+硬化層+離型+底膜組成，簡化就是在熱彎后的玻纖板上直接3D貼合IMT膜，當(dāng)然這里是有難度的，貼合設(shè)備工藝和IMT底膜選擇，也許有人說IMT膜撕掉后表面硬度不夠，這不是重點，可以再淋涂一次高硬度硬化液）

裝飾方法：

采用熱壓成型（不要想當(dāng)然去用高壓成型拉，并不是因為高壓浪費材料，而是高壓后會出現(xiàn)你沒有預(yù)想到的問題），熱壓成型后怎么裝飾外觀， 最常見的方法就是噴涂，（一般都不電鍍），再噴涂（光?。詈笾谱鱈OGO。

熱壓成型機是將碳纖維布通過預(yù)浸料的方式與樹脂等材料混合后，經(jīng)過高溫高壓的處理，使其成型成為各種形狀的零部件或產(chǎn)品的機器。該機器可以通過控制溫度、壓力和成型時間等參數(shù)來制造出不同形狀和尺寸的產(chǎn)品。

工作原理：玻纖熱壓成型機主要由預(yù)浸料裝置、加熱系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、模具裝置等組成。首先將預(yù)浸料放入模具中，然后通過加熱系統(tǒng)將模具加熱至一定溫度，最后通過壓力控制系統(tǒng)將模具中的材料加壓成型。整個加工過程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時間等參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。

熱壓成型機是一種專門用于新材料碳纖、玻纖復(fù)合材料的熱壓成型設(shè)備。設(shè)備采用熱壓技術(shù)，通過高溫、高壓將纖維和樹脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點。

熱壓成型機采用伺服油路系統(tǒng)，低噪音，節(jié)能環(huán)保。獨特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±3度內(nèi)，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，大大提高產(chǎn)品的良率。設(shè)備壓力有100T-500T等不同規(guī)格。

平面度：

機臺的平面度對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響。依表所示，機臺在靜止?fàn)顟B(tài)下上下加熱板的平面度應(yīng)小于0.5mm，同時在運動過程中發(fā)熱板平行垂直度在小于0.5mm。

溫控性：

設(shè)備采用獨創(chuàng)的電加熱加壓方式成型，溫度穩(wěn)定；依靠加熱板及發(fā)熱管系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計，使得設(shè)備達到恒溫控制狀態(tài)，溫差在±3°內(nèi)。

熱壓成型機有獨立的動力機構(gòu)，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，機身為三梁四柱結(jié)構(gòu)，配合模具實現(xiàn)材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節(jié)能高效，抓取成型數(shù)據(jù)等特點。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具?？芍悄芸刂乒袒尚偷臏囟?、壓力、保溫時間等工藝參數(shù)，使碳纖維預(yù)浸料結(jié)合的更緊密。

整機采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有節(jié)能及低噪音的優(yōu)點。設(shè)備精度高，采用伺服系統(tǒng)操控，壓力穩(wěn)定，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。在PLC程序設(shè)置上，具有多段壓力、多段行程的特點，特別適用于需要隨時調(diào)整工藝的場景。其中多段壓力多段行程，即：可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，進行多段壓力和行程的自由設(shè)定，并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時調(diào)整。采用熱壓技術(shù)，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點。加溫方式采用導(dǎo)熱油加熱，溫度可達200度，誤差在3度以內(nèi)，是一種通過PID智能調(diào)節(jié)進行溫控的熱壓成型設(shè)備。該設(shè)備廣泛適用于對新型復(fù)合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。

設(shè)備特點：

1、低噪音，低能耗，節(jié)能環(huán)保。

2、采用伺服液壓系統(tǒng)及模內(nèi)加熱技術(shù)。

3、熱壓工序無需貼藍膜保護，機器人全自動上下料，是目前行業(yè)唯一成功做到的。

4、獨特恒溫發(fā)熱模式及控溫方式：分段分壓，無需活動烤盤。

5、采用中壓氣壓模式，只需40kg/平方厘米。

6、良率可達95~98%、生產(chǎn)效率控制在80秒左右（含上下料以及除塵時間）。

7、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格可設(shè)計一出六、一出八方案。

8、根據(jù)需求提供單工位、雙工位的優(yōu)化設(shè)計，同步配套提供模具技術(shù)。

手機行業(yè)：2.5D/3D/3.5D手機前后蓋板、3D手機保護軟膜、手機保護套。

手機后蓋玻纖板2.5D，3D，3.5D復(fù)合板材，PC注塑仿玻璃，IMT，IMD產(chǎn)業(yè)鏈，手機終端如小米，華為，OPPO，vivo以及通達，新秀、縱勝、藍思、伯恩、宏川、三景、兆奕，比亞迪等企業(yè)加入玻纖板材料的生產(chǎn)中。