鑫臺(tái)銘碳纖維真空熱壓機(jī)-碳纖維熱壓成型機(jī)：---鑫臺(tái)銘提供。鑫臺(tái)銘---新智造讓中國(guó)贏！致力于工業(yè)價(jià)值創(chuàng)新的新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案提供商。

纖維是一種輕量化需求的新材料，具有硬度強(qiáng)、阻尼強(qiáng)、 耐腐蝕等特性的有機(jī)復(fù)合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受汽車、軌道交通、航天航空、5G手機(jī)等高端行業(yè)使用的喜愛(ài)，纖維熱壓成型機(jī)便是針對(duì)纖維材料研發(fā)的模壓成型設(shè)備，匹配工藝需求高效率、高良率的生產(chǎn)纖維產(chǎn)品。

模壓成型工藝是一種非常常見(jiàn)的碳纖維制品成型工藝，在熱塑性碳纖維這里也同樣適用，先是將熱塑性碳纖維預(yù)浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺(tái)上，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高溫高壓使樹(shù)脂固化后，即可獲得碳纖維零件胚體，采用模壓成型工藝能夠使復(fù)合材料中碳纖維含量較高，未被樹(shù)脂浸潤(rùn)的碳纖維非常少，制品表面光滑、平整、強(qiáng)度保持率較高。

碳纖維熱壓成型機(jī)是一種專門用于加工碳纖維復(fù)合材料的熱壓成型設(shè)備。該機(jī)采用熱壓技術(shù)，通過(guò)高溫、高壓將碳纖維和樹(shù)脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。碳纖維熱壓成型機(jī)是將碳纖維布通過(guò)預(yù)浸料的方式與樹(shù)脂等材料混合后，經(jīng)過(guò)高溫高壓的處理，使其成型成為各種形狀的零部件或產(chǎn)品的機(jī)器。該機(jī)器可以通過(guò)控制溫度、壓力和成型時(shí)間等參數(shù)來(lái)制造出不同形狀和尺寸的產(chǎn)品。

真空熱壓機(jī)主要適用于新型材料的抽真空進(jìn)行壓制的一種熱壓機(jī)，如碳纖維、玻璃纖維、石墨烯材料等的壓制，主要用于手機(jī)后蓋，AR/VR智能穿戴，筆記本電腦外飾件，頭盔，無(wú)人機(jī)，球拍，汽車內(nèi)飾件和結(jié)構(gòu)件等各種高端領(lǐng)域的應(yīng)用。

工作原理：碳纖維熱壓成型機(jī)主要由預(yù)浸料裝置、加熱系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、模具裝置等組成。首先將預(yù)浸料放入模具中，然后通過(guò)加熱系統(tǒng)將模具加熱至一定溫度，最后通過(guò)壓力控制系統(tǒng)將模具中的材料加壓成型。整個(gè)加工過(guò)程需要嚴(yán)格控制溫度、壓力和成型時(shí)間等參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。

碳纖維熱壓成型機(jī)有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，由泵、電機(jī)、閥集成塊、油箱等組成，機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu)，配合模具實(shí)現(xiàn)材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節(jié)能高效，抓取成型數(shù)據(jù)等特點(diǎn)。平面及工作臺(tái)上平面加工有“T”型槽以固定模具?？芍悄芸刂乒袒尚偷臏囟?、壓力、保溫時(shí)間等工藝參數(shù)，使碳纖維預(yù)浸料結(jié)合的更緊密。

真空熱壓機(jī)是一種集加熱、保壓、補(bǔ)壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機(jī)。整機(jī)采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有節(jié)能及低噪音的優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備精度高，采用伺服系統(tǒng)操控，壓力穩(wěn)定，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。采用熱壓技術(shù)，通過(guò)高溫、高壓將碳纖維和樹(shù)脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。加溫方式采用導(dǎo)熱油加熱，溫度可達(dá)200度，誤差在3度以內(nèi)，是一種通過(guò)PID智能調(diào)節(jié)進(jìn)行溫控的熱壓成型設(shè)備。該設(shè)備廣泛適用于對(duì)新型復(fù)合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實(shí)時(shí)顯示功能。

快速真空|多段壓力|慢速加壓|伺服控制|柔性加壓：

控制采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）、逐步升溫、升壓、保壓固化控制、多段慢速加壓。

適應(yīng)行業(yè)：航天航空、汽車飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產(chǎn)品等行業(yè)的制品熱壓成型。

適應(yīng)材料：碳纖維、玻璃纖維、改性環(huán)氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復(fù)合材料模壓成型。

碳纖維特點(diǎn)：拉伸強(qiáng)度高，耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性能杰出，重量輕、柔韌性好，碳纖維板比鋼材強(qiáng)度高。

模溫機(jī)加熱：選用模溫機(jī)加熱，溫度安穩(wěn)，誤差小。

分段操控：壓力、時(shí)間、位置等技術(shù)參數(shù)可分段操控。分段加壓，分段加熱，曲線升溫。

壓力可控：壓力160t（600*600，適合1.0以下片材)。常見(jiàn)壓力有100T，200T，300T，500T等。一出二，10分鐘一模。上下板加熱，溫度約140°。

加熱方法：模溫機(jī)，油加熱。

加熱溫度：0-300℃。

溫度操控方法：PLC電腦操控，分段控溫，曲線升溫。

壓力操控方法：PLC電腦操控，可分多段加壓。

操控方法：PLC全自動(dòng)操控。

加熱進(jìn)程：加熱溫度升溫進(jìn)程可設(shè)置多段加熱，PLC操控溫度，使溫度精準(zhǔn)。上下獨(dú)立操控加溫：0到300度。

加壓進(jìn)程：加壓進(jìn)程可設(shè)置多段加壓，PLC操控壓力，使壓力精準(zhǔn)。

碳纖維模壓工藝：

將碳纖維預(yù)浸料平整的鋪設(shè)在上下模具之間，把模具合實(shí)密封之后將模具置于熱壓成型臺(tái)上，在專用碳纖維成型熱壓機(jī)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高溫高壓使樹(shù)脂、預(yù)浸料固化，從熱壓機(jī)上面取下碳纖維制品。這種成型工藝具有高強(qiáng)度、高精度、質(zhì)量輕、受環(huán)境影響小、利于批量化等優(yōu)點(diǎn)，適用于批量化、標(biāo)準(zhǔn)化的制品生產(chǎn)。

碳纖維熱壓機(jī)特點(diǎn)：

1、碳纖維熱壓機(jī)主要用于碳纖維、玻璃鋼、SMC等模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項(xiàng)要求。設(shè)備溫度、固化時(shí)間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)。

2、本設(shè)備可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)控制，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開(kāi)模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動(dòng)作且溫度能多點(diǎn)控制。

3、本機(jī)采用優(yōu)質(zhì)SMC調(diào)壓閥及電磁閥，在控制系統(tǒng)中可按照控制的要求來(lái)精密調(diào)整壓縮空氣的各種狀態(tài)，在壓力系統(tǒng)中擔(dān)當(dāng)重要作用。

4、預(yù)熱及保壓時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品的不同要求可預(yù)置。

5、溫控：上、下發(fā)熱模板溫度分開(kāi)控制，采用進(jìn)口智能溫控器，溫差精確±3℃；

6、噪音?。阂簤翰糠植捎眠M(jìn)口高性能泵浦、控制閥，油溫低，噪音小，性能安全穩(wěn)定。

7、工藝調(diào)整簡(jiǎn)便：壓力、行程、速度、保壓時(shí)間、閉合高度均可根據(jù)生產(chǎn)工藝任意調(diào)整，操作簡(jiǎn)便。

8、發(fā)熱元件采用遠(yuǎn)紅外線輻身發(fā)熱管響應(yīng)快、高效節(jié)能。

9、成型動(dòng)力采用特殊液壓缸，其特點(diǎn)是：快速、平穩(wěn)，能在0.8秒鐘內(nèi)完成250mm的成型工作行程，保障了成型產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

10、熱成型機(jī)核心部分模架，采用大型磨床研磨精密加工而成。平行度公差±0.01mm，確保產(chǎn)品加工的精度。

11、機(jī)臺(tái)占地面積小，外觀精美，操作方便，更快捷地裝卸模具。

真空熱壓成型機(jī)是一種適用于復(fù)合材料熱壓成型的熱壓機(jī)，具有預(yù)熱、多段溫度、多段壓力、保壓、補(bǔ)壓等功能，是一種復(fù)合材料研究與生產(chǎn)的專用設(shè)備。相較于我們常用來(lái)生產(chǎn)新材料的熱壓成型機(jī)，該機(jī)型的可使用溫度更高，壓力及位移更加精準(zhǔn)及穩(wěn)定。該設(shè)備廣泛適用于對(duì)新型復(fù)合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實(shí)時(shí)顯示功能。

1、采用高度精確的控制系統(tǒng)和優(yōu)質(zhì)的加熱元件，確保熱壓過(guò)程的溫度分布均勻，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2、具有自動(dòng)抽真空、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)破真空等功能。

3、集結(jié)了當(dāng)前最新的技術(shù)，比如I0監(jiān)控，可了解機(jī)器各部件運(yùn)行狀態(tài)。

4、采用PLC程序控制，具有多段壓力、多段行程的特點(diǎn)，特別適用于需要隨時(shí)調(diào)整工藝的場(chǎng)景。其中多段壓力多段行程，即：可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，進(jìn)行多段壓力和行程的自由設(shè)定，并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時(shí)調(diào)整。

5、急速抽真空，5秒內(nèi)真空室達(dá)到650-700mmHg。

6、真空罩帶背壓的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，制品密度高，成品無(wú)氣泡。

7、伺服節(jié)能控制系統(tǒng)，保壓期間幾乎零能耗。伺服溫控系統(tǒng)，省電30%以上。

真空熱壓成型機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域：

1、手機(jī)行業(yè)：2.5D/3D/3.5D手機(jī)前后蓋板、全包手機(jī)保護(hù)套。

2、汽車行業(yè)：內(nèi)外飾、按鍵、儀表盤、觸控面板、智能視窗。

3、面板行業(yè)：平板、筆記本、醫(yī)療器械、家電廚電、智能鎖等裝飾面板。

4、電子行業(yè)：無(wú)人機(jī)、VR/AR眼鏡、智能手表、手環(huán)、開(kāi)關(guān)、鍵盤。

5、纖維材料：碳纖維、玻璃纖維等纖維材料裝飾件，如頭盔等。

6、隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、濾芯等絕緣隔熱材料。

7、復(fù)合材料：PC/PMMA/ABS等薄膜復(fù)合板材。

主要應(yīng)用：手機(jī)后蓋，VR/AR智能穿戴，頭盔，無(wú)人機(jī)，氣凝膠隔熱墊，汽車內(nèi)飾件，航天航空等輕量化行業(yè)產(chǎn)品。

新能源：輕質(zhì)、高性能，在風(fēng)力渦輪葉片、太陽(yáng)能電池板支架等方面具有廣泛應(yīng)用前景。

航空航天：輕量化、性能高，用于制造飛機(jī)、衛(wèi)星等零部件。

汽車制造：輕量化、節(jié)能，包括車身、底盤、內(nèi)飾等部件。

體育器材：輕量化、高強(qiáng)度，例如高爾夫球桿、網(wǎng)球拍、自行車等。

其他領(lǐng)域：應(yīng)用于醫(yī)療器械、建筑行業(yè)、消費(fèi)電子等多個(gè)領(lǐng)域。

新能源汽車領(lǐng)域：

電池產(chǎn)品：氫燃料電池電堆、電池膜電極、雙極板、石墨板、金屬板、復(fù)合板，

隔熱片有：電池隔熱片、防火隔熱片、硅橡膠框+氣凝膠、鋰電池隔熱片、帶塑膠邊框隔熱板、無(wú)塑膠邊框隔熱板等配件成型。

隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展和升級(jí)，真空熱壓成型機(jī)在市場(chǎng)上的應(yīng)用前景廣闊。一方面，隨著各行各業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求不斷提高，真空熱壓成型機(jī)的需求量將逐漸增加；另一方面，隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，越來(lái)越多的企業(yè)將轉(zhuǎn)向采用符合環(huán)保要求的設(shè)備和技術(shù)，真空熱壓成型機(jī)作為環(huán)保生產(chǎn)的重要利器，其市場(chǎng)占有率有望進(jìn)一步提升。隨著自動(dòng)化和數(shù)字化技術(shù)的不斷發(fā)展與應(yīng)用，真空熱壓成型機(jī)也需要不斷升級(jí)和創(chuàng)新以適應(yīng)市場(chǎng)需求。在此背景下，制造商需要關(guān)注市場(chǎng)需求和技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，不斷改進(jìn)設(shè)備的設(shè)計(jì)和性能，提高設(shè)備的智能化和自動(dòng)化程度，以滿足市場(chǎng)的需求。