鑫臺(tái)銘氣凝膠隔熱片生產(chǎn)設(shè)備---真空熱壓機(jī)：---鑫臺(tái)銘提供。

新能源電池安全管理解決方案呼之欲出，特別是具有隔熱、阻燃等功能特點(diǎn)的新材料受到市場青睞，氣凝膠隔熱片是其中最重要的新材料之一。氣凝膠隔熱片主要用于電池包中、電池單體之間的隔熱、阻燃，也可用于車身的隔熱、阻燃。氣凝膠企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈從成膠，封裝到電池包、管道等下游應(yīng)用，從材料的前驅(qū)體到各種纖維如陶瓷纖維，玻璃纖維，泡棉等以及封裝材料如PET、PI膜，熱熔膠、硅膠框等，同時(shí)也包括在生產(chǎn)過程中的設(shè)備，如真空熱壓機(jī)，模切設(shè)備等。

氣凝膠真空熱壓機(jī)是一種采有新型高溫高壓熱壓技術(shù)，主要用于制備各種高性能氣凝膠材料。它采用真空熱壓的方式將氣凝膠材料加熱并施加高壓力，使其在連續(xù)高溫下發(fā)生形變和粘結(jié)，從而形成密實(shí)均勻的氣凝膠材料。針對氣凝膠不同生產(chǎn)工藝要求，換成不同的工裝，可生產(chǎn)不同規(guī)格的氣凝膠產(chǎn)品。

隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET等絕緣隔熱材料成型，濾芯材料成型機(jī)。

真空熱壓機(jī)設(shè)備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等材料的壓合工藝，主要用于新能源汽車、動(dòng)力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

真空熱壓機(jī)、快速壓合機(jī)適用于氣凝膠、冷凝膠材料表面覆蓋膜、保護(hù)膠片的壓合，依壓合條件之變化，補(bǔ)強(qiáng)膠片，蓋膜內(nèi)層板壓合等。

設(shè)備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型，主要用于新能源動(dòng)力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

適用標(biāo)簽/膜：PET膜、FPC膜、不干膠標(biāo)簽、雙面膠等材質(zhì)。

適用產(chǎn)品：以新能源電動(dòng)車鋰電池氣凝膠墊|導(dǎo)熱墊|隔熱棉貼雙面膠為主，要求在平面、小弧面等貼標(biāo)/膜產(chǎn)品，完成1-5mm厚的片狀產(chǎn)品表面居中雙面膠粘貼。

氣凝膠真空熱壓機(jī)設(shè)備采用四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配備精密伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)將產(chǎn)品移動(dòng)到熱壓工位進(jìn)行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動(dòng)作結(jié)構(gòu)平穩(wěn)高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統(tǒng)，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示和調(diào)節(jié)，配備安全光柵、信號報(bào)警燈，平衡腳杯，適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。

氣凝膠隔熱片真空、熱壓、貼合、封裝、成型、壓合、自動(dòng)化產(chǎn)線，氣凝膠PET膜隔熱片真空|熱壓|貼合|封裝|成型|壓合|自動(dòng)化產(chǎn)線方案工藝：

PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET

PET+PPO+氣凝膠+PET

PET+氣凝膠+PET

PET膜+真空

PI膜+真空

ET膜+真空

PET膜+硅膠框+真空

涂層+真空

PET膜+硅膠框

PET膜+硅膠框+阻然背膠

PET+PPO+氣凝膠+PET 高溫膜+硅膠框+氣凝膠+高溫膜

PET+氣凝膠+PET 高溫膜+氣凝膠+高溫膜

氣凝膠隔熱片熱壓機(jī)，氣凝膠隔熱墊設(shè)備及全自動(dòng)生產(chǎn)線。

針對鋰電芯隔熱墊(PI/PET+硅膠+氣凝膠+PI/PET)成型 滿足三合一+四合一真空封裝

氣凝膠真空熱壓機(jī)采用單開口式，并采用液壓式壓合，其各層開口之板材夾于上下兩熱壓盤間，壓力由下往上壓，熱力則由上下熱壓盤加熱傳至板材。整個(gè)壓合工藝流程為：上料、壓制、下料。其中，采用數(shù)控壓力傳感器進(jìn)行壓力控制，加熱方式采用電加熱。壓合時(shí)采用加熱盤進(jìn)行平坦性壓合，固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離形膜進(jìn)行離形作用，防止復(fù)印，利用玻纖布抑制流膠量，阻隔矽油，防止滑動(dòng)。并采用硅鋼板，增加平坦度等。

隔熱板：玻璃纖維+耐高溫樹脂

控制方式：觸摸屏控制+數(shù)字壓力控制

加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)

加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力紙著色面積≥80%

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1、操作簡單、實(shí)用。

2、成本低，無維護(hù)。

3、能耗低省空間，維修方便。

4、品質(zhì)易控制。

5、產(chǎn)品變形小，溢膠量少。

6、成型壓合前，先抽真空，氣囊填充式壓合，更適合高低落差大的產(chǎn)品壓合。

真空壓合機(jī)特點(diǎn)：

1、外形美觀，構(gòu)造合理，性能穩(wěn)定，操作簡單。

2、加熱盤均勻穩(wěn)定，板面溫度誤差在士5度，每個(gè)工作臺(tái)面都采用了2組感溫裝置和溫控器。

3、機(jī)器加工的FPC產(chǎn)品變形小、溢量少；快速壓合機(jī)壓制時(shí)間短，一次只需一至兩分鐘，時(shí)間大大縮短。

4、高效率，低能耗；傳統(tǒng)壓制需兩個(gè)小時(shí)，快速壓合機(jī)只需兩分鐘，免去了升溫和降溫工序，從而大量節(jié)約了升溫所需的電能和降溫所需的水能。

5、機(jī)器加熱快，從常溫升到180度需20分鐘左右。壓力設(shè)置方便簡單，設(shè)置壓力是可按需細(xì)微調(diào)整，可達(dá)1KG/CM~。

6、機(jī)器壓力校準(zhǔn)裝置采用壓力傳感器，能檢測機(jī)器實(shí)際壓力誤差在0.1KG/CM~以為。機(jī)器所有部件出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)在人機(jī)上出現(xiàn)報(bào)警畫面，提示更換或維修此零件。

7、工作時(shí)壓力與溫度控制穩(wěn)定，壓合過程中少氣泡，少溢膠。

8、壓制過程免去了升溫和降溫工序，整個(gè)壓制過程僅約為2分鐘，高效率，低耗能；加熱盤溫度均勻穩(wěn)定，板面溫度誤差在+5度；

9、壓合可以壓合多板，克服了現(xiàn)有壓合裝置一次壓合只能壓合一板產(chǎn)品的缺陷；

10、PLC與人機(jī)自動(dòng)編程控制，操作簡單方便，方便操作人員操作以及節(jié)約人力物力，且節(jié)省了綜合成本；