鑫臺(tái)銘氣凝膠、硅膠、隔熱棉真空熱壓成型機(jī)：---鑫臺(tái)銘提供。

氣凝膠PET膜隔熱片真空|熱壓|貼合|封裝|成型|壓合|自動(dòng)化產(chǎn)線方案：

PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET

PET+PPO+氣凝膠+PET

PET+氣凝膠+PET

真空熱壓機(jī)、快速壓合機(jī)適用于氣凝膠、冷凝膠材料表面覆蓋膜、保護(hù)膠片的壓合，依壓合條件之變化，補(bǔ)強(qiáng)膠片，蓋膜內(nèi)層板壓合等。

設(shè)備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型，主要用于新能源動(dòng)力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

適用標(biāo)簽/膜：PET膜、FPC膜、不干膠標(biāo)簽、雙面膠等材質(zhì)。

適用產(chǎn)品：以新能源電動(dòng)車(chē)鋰電池氣凝膠墊|導(dǎo)熱墊|隔熱棉貼雙面膠為主，要求在平面、小弧面等貼標(biāo)/膜產(chǎn)品，完成1-5mm厚的片狀產(chǎn)品表面居中雙面膠粘貼。

氣凝膠隔熱墊是由超薄氣凝膠氈與PET/PI膜復(fù)合的產(chǎn)品，室溫導(dǎo)熱系數(shù)·K，同時(shí)具有阻燃、不掉粉的特點(diǎn)。氣凝膠隔熱墊應(yīng)用于新能源電池新能源防火包中電芯之間，在單塊電芯出現(xiàn)熱失控的情況下，可有效隔絕熱量向周邊電芯的擴(kuò)散，保護(hù)周邊電芯正常工作；同時(shí)也具有絕緣、緩沖的作用。

電池隔熱墊是以預(yù)氧絲或其他類(lèi)型的氣凝膠復(fù)合材料為核心，以高分子（PET、PI）膜或阻燃涂層為封裝材料，經(jīng)熱壓或涂覆復(fù)合而成，具有優(yōu)良的隔熱和緩沖功能，主要用于動(dòng)力鋰電池電芯間的熱防護(hù)，可防止電芯熱失控，大幅提高新能源車(chē)的乘駕性。當(dāng)其中一塊電芯發(fā)生熱失控時(shí)，電芯間的氣凝膠隔熱墊可阻隔其熱量向相鄰的電芯傳遞，防止熱擴(kuò)散，從而避免新能源動(dòng)力電池電芯熱失控的多米諾效應(yīng)。氣凝膠隔熱墊還具有良好的壓縮性能，在隔熱的同時(shí)，還可作為緩沖材料用于電芯間，以適應(yīng)電池在充放電過(guò)程中電芯的膨脹和收縮變化。

氣凝膠隔熱片應(yīng)用在鋰離子動(dòng)力電池模組中時(shí)，低的導(dǎo)熱系數(shù)可以有效阻隔電芯在大倍率下充放電急劇發(fā)生的熱量分散；當(dāng)電芯發(fā)生熱失控時(shí)可以起到隔熱作用，延緩或阻斷事故發(fā)生；當(dāng)電芯過(guò)熱發(fā)生燃燒時(shí)，氣凝膠隔熱板到達(dá)建筑A級(jí)不燃的性能也能夠有效阻斷或延緩火勢(shì)舒展，為逃生提供足夠的時(shí)間。因此，氣凝膠片隔熱板在進(jìn)步新能源汽車(chē)動(dòng)力電池組平安性能方面能夠發(fā)揮很是重大的作用。

氣凝膠產(chǎn)品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復(fù)合，將具有優(yōu)異性能的氣凝膠與柔性基材完美結(jié)合在一起，更大化保留了氣凝膠輕質(zhì)、隔熱等特性，并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長(zhǎng)使用壽命、超強(qiáng)隔熱性能、超高防火性能、超優(yōu)機(jī)械性能的附加特點(diǎn)，氣凝膠產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍工航天、熱力管網(wǎng)、石油化工、新能源汽車(chē)、動(dòng)力電池、軌道交通、消費(fèi)電子以及紡織品等領(lǐng)域。

氣凝膠真空熱壓機(jī)設(shè)備采用四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配備精密伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)將產(chǎn)品移動(dòng)到熱壓工位進(jìn)行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動(dòng)作結(jié)構(gòu)平穩(wěn)高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統(tǒng)，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示和調(diào)節(jié)，配備安全光柵、信號(hào)報(bào)警燈，平衡腳杯，適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。

開(kāi)口數(shù)：

1.工作臺(tái)面（開(kāi)口數(shù)）：?jiǎn)伍_(kāi)口

2.下工作臺(tái)型出入：帶型出入

真空：

1.抽真空方式：治具室內(nèi)抽真空

2.最大工作真空度：720-760mmHg

操控：

1.控制方式：PLC 控制

2.操作方式：機(jī)械按鈕

主要結(jié)件配件：

1、油壓缸：活塞式，共3只，進(jìn)口密封圈，自制活塞油缸。

2、側(cè)板：整體鋼板加工，結(jié)實(shí)，不變形。40mm45#優(yōu)質(zhì)碳鋼、熱處理。

3、頂板、底板：45#優(yōu)質(zhì)鋼板，鍍鉻處理，結(jié)實(shí)，鍍鉻防生銹。

4、加熱板：錳鋼，熱處理，鍍鉻，變形小，鍍鉻防生銹。

5、真空系統(tǒng)：真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長(zhǎng)。

6、增壓系統(tǒng)：增壓系統(tǒng)采用長(zhǎng)制程增壓泵，壓力輸出穩(wěn)定。

7、液壓系統(tǒng)：所有閥均采用進(jìn)口元器件，穩(wěn)定，不掉壓，不漏油。

隔熱板：玻璃纖維+耐高溫樹(shù)脂

控制方式：觸摸屏控制+數(shù)字壓力控制

加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)

加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力紙著色面積≥80%

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1、操作簡(jiǎn)單、實(shí)用。

2、成本低，無(wú)維護(hù)。

3、能耗低省空間，維修方便。

4、品質(zhì)易控制。

5、產(chǎn)品變形小，溢膠量少。

6、成型壓合前，先抽真空，氣囊填充式壓合，更適合高低落差大的產(chǎn)品壓合。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、采用伺服油路系統(tǒng)，3只活塞缸，低噪音，高效節(jié)能，成品率高。

2、采用電加熱，溫度均勻穩(wěn)定，誤差在±5度內(nèi)，大大提高產(chǎn)品的良率。

3、真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長(zhǎng)。真空泵0.75Kw。

4、加熱板采用錳鋼，熱處理，鍍鉻，經(jīng)久耐用，不變形。

5、加熱溫度升溫過(guò)程可設(shè)置多段加熱，使溫度更準(zhǔn)確，上下獨(dú)立控制加溫。

6、PLC微電腦觸摸屏控制，數(shù)字壓力控制，溫度、速度可調(diào)可控。

7、品質(zhì)易控制，穩(wěn)定，產(chǎn)品變形小，溢膠量少。

8、操作簡(jiǎn)單，實(shí)用。成本低，能耗低，省空間，維修方便。

設(shè)備功能：

1、觸摸屏微電腦控制：性能穩(wěn)定，外觀美觀，操作簡(jiǎn)單。

2、加熱盤(pán)溫度均勻穩(wěn)定：每個(gè)加熱盤(pán)都采用了4組感溫電偶和溫度控制器，使熱盤(pán)的溫度絕對(duì)均勻和穩(wěn)定。

3、產(chǎn)品變形小，溢膠量少：壓合機(jī)壓制時(shí)間短，一次只需一至二分鐘，時(shí)間大大縮短，對(duì)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)不論從變形或溢膠都有大大的改善，從而使產(chǎn)品質(zhì)量及合格率得以很大提高。

4、高效率，低耗能：壓合機(jī)壓制過(guò)程為：上料-壓制-下料，過(guò)程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工作，從而大量節(jié)約了升溫所需的電能和降溫所需要水(油)能及升溫降溫所消耗的時(shí)間。

5、壓力均勻測(cè)試：著色面積為80%以上。

6、壓盤(pán)表面平行度：機(jī)械加工精度為5絲以內(nèi)。

7、油缸上升，下降速度：時(shí)間都在5秒以內(nèi)。

安全設(shè)計(jì)：

1、電控保護(hù)：過(guò)載、過(guò)流、漏電自動(dòng)保護(hù)功能。

2、壓力報(bào)警：當(dāng)壓力和設(shè)定值偏差超過(guò)接收值時(shí)，機(jī)臺(tái)自動(dòng)報(bào)警，并提示報(bào)警原因。

3、溫度控制：溫度達(dá)不到或超過(guò)接收范圍時(shí)，機(jī)臺(tái)會(huì)提示溫度報(bào)警。

4、雙手操作：如無(wú)送料器時(shí)，機(jī)臺(tái)需雙手操作才能啟動(dòng)，以保證操作員安全。

5、系統(tǒng)監(jiān)控：控制系統(tǒng)會(huì)對(duì)整個(gè)機(jī)臺(tái)作全方位監(jiān)控，并及時(shí)提示相關(guān)參數(shù)。

6、安全光柵：機(jī)臺(tái)兩個(gè)溫區(qū)均獨(dú)立安全光柵保護(hù)，以確保人員操作安全。