鑫臺銘電池隔熱墊PET+氣凝膠+PET真空熱壓機(jī)：---鑫臺銘提供。

電池隔熱墊是以預(yù)氧絲或其他類型的氣凝膠復(fù)合材料為核心，以高分子（PET、PI）膜或阻燃涂層為封裝材料，經(jīng)熱壓或涂覆復(fù)合而成，具有優(yōu)良的隔熱和緩沖功能，主要用于動力鋰電池電芯間的熱防護(hù)，可防止電芯熱失控，大幅提高新能源車的乘駕性。當(dāng)其中一塊電芯發(fā)生熱失控時，電芯間的氣凝膠隔熱墊可阻隔其熱量向相鄰的電芯傳遞，防止熱擴(kuò)散，從而避免新能源動力電池電芯熱失控的多米諾效應(yīng)。氣凝膠隔熱墊還具有良好的壓縮性能，在隔熱的同時，還可作為緩沖材料用于電芯間，以適應(yīng)電池在充放電過程中電芯的膨脹和收縮變化。

氣凝膠隔熱墊是由超薄氣凝膠氈與PET/PI膜復(fù)合的產(chǎn)品，室溫導(dǎo)熱系數(shù)<0.035W/m·K，同時具有阻燃、不掉粉的特點(diǎn)。氣凝膠隔熱墊應(yīng)用于新能源電池新能源防火包中電芯之間，在單塊電芯出現(xiàn)熱失控的情況下，可有效隔絕熱量向周邊電芯的擴(kuò)散，保護(hù)周邊電芯正常工作；同時也具有絕緣、緩沖的作用。

通過在電池組間加裝氣凝膠隔熱墊，在電芯出現(xiàn)熱失控的情況下可有效抑制熱擴(kuò)散，延緩事故發(fā)生。另一方面，氣凝膠隔熱墊具有導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好、A級防火、質(zhì)量輕等特點(diǎn)，應(yīng)用于電池包保溫，在保證電池低溫環(huán)境下的使用性能的同時，能為空間有限的電池包節(jié)省更多寶貴空間。

真空熱壓機(jī)包括液壓裝置（電機(jī)、油泵、液壓油管路、油缸、壓合裝置）、電控裝置，其工作則是通過加溫加熱，實現(xiàn)隔熱墊的增層壓合。采用單開口式，并采用液壓式壓合，其各層開口之板材夾于上下兩熱壓盤間，壓力由下往上壓，熱力則由上下熱壓盤加熱傳至板材。整個壓合工藝流程為：上料、壓制、下料。其中，采用數(shù)控壓力傳感器進(jìn)行壓力控制，加熱方式采用電加熱。壓合時采用加熱盤進(jìn)行平坦性壓合，固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離形膜進(jìn)行離形作用，防止復(fù)印，利用玻纖布抑制流膠量，阻隔矽油，防止滑動。并采用硅鋼板，增加平坦度等。

氣凝膠隔熱片熱壓機(jī)設(shè)備采用四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，配備精密伺服電機(jī)驅(qū)動，自動將產(chǎn)品移動到熱壓工位進(jìn)行抽真空熱壓，動作結(jié)構(gòu)平穩(wěn)高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統(tǒng)，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時顯示和調(diào)節(jié)，配備安全光柵、信號報警燈，平衡腳杯，適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。

設(shè)備簡介：

1、真空熱壓機(jī)之基座是以100*80 和200*100 槽鋼構(gòu)成，以立板方式焊接一體，底座裝置有6只防震機(jī)械腳。

2、主體結(jié)構(gòu)的材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)常時間的溫度變化使用，金屬材料依舊穩(wěn)定耐用。

3、壓合部的結(jié)構(gòu)為此設(shè)備的重要部分，本公司是以P20材料制作，經(jīng)過長時間的高溫高壓重復(fù)壓合，材料穩(wěn)定變形量最少，生產(chǎn)時的可靠度值得信賴。

4、主體結(jié)構(gòu)與電熱盤的隔熱材料采用進(jìn)口玻纖板材質(zhì)，保溫效果好，不產(chǎn)生粉屑，平行度佳，耐壓性高。

5、本設(shè)備設(shè)有預(yù)壓、成型、溫度和真空，壓力、時間、真空、溫度均可調(diào)。

6、本設(shè)備采用模塊化設(shè)計，便于設(shè)備的維修和保養(yǎng)。全自動操作，只需一個人完成即可。

7、加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)

8、加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力測試紙著色面積≥80%（無耗材）

9、設(shè)備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等材料的壓合工藝，主要用于新能源汽車動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用伺服油路系統(tǒng)，3只活塞缸，低噪音，高效節(jié)能，成品率高。

2、采用電加熱，溫度均勻穩(wěn)定，誤差在±5度內(nèi)，大大提高產(chǎn)品的良率。

3、真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長。真空泵0.75Kw。

4、加熱板采用錳鋼，熱處理，鍍鉻，經(jīng)久耐用，不變形。

5、加熱溫度升溫過程可設(shè)置多段加熱，使溫度更準(zhǔn)確，上下獨(dú)立控制加溫。

6、PLC微電腦觸摸屏控制，數(shù)字壓力控制，溫度、速度可調(diào)可控。

7、品質(zhì)易控制，穩(wěn)定，產(chǎn)品變形小，溢膠量少。

8、操作簡單，實用。成本低，能耗低，省空間，維修方便。

設(shè)備功能：

1、觸摸屏微電腦控制：性能穩(wěn)定，外觀美觀，操作簡單。

2、加熱盤溫度均勻穩(wěn)定：每個加熱盤都采用了4組感溫電偶和溫度控制器，使熱盤的溫度絕對均勻和穩(wěn)定。

3、產(chǎn)品變形小，溢膠量少：壓合機(jī)壓制時間短，一次只需一至二分鐘，時間大大縮短，對產(chǎn)品來說不論從變形或溢膠都有大大的改善，從而使產(chǎn)品質(zhì)量及合格率得以很大提高。

4、高效率，低耗能：壓合機(jī)壓制過程為：上料-壓制-下料，過程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工作，從而大量節(jié)約了升溫所需的電能和降溫所需要水(油)能及升溫降溫所消耗的時間。

5、壓力均勻測試：著色面積為80%以上。

6、壓盤表面平行度：機(jī)械加工精度為5絲以內(nèi)。

7、油缸上升，下降速度：時間都在5秒以內(nèi)。

8、加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）:電熱管加熱(±5℃)

9、加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）:壓力紙著色面積≥80%

主要結(jié)件配件：

1、油壓缸：活塞式，共3只，進(jìn)口密封圈，自制活塞油缸。

2、側(cè)板：整體鋼板加工，結(jié)實，不變形。40mm45#優(yōu)質(zhì)碳鋼、熱處理。

3、頂板、底板：45#優(yōu)質(zhì)鋼板，鍍鉻處理，結(jié)實，鍍鉻防生銹。

4、加熱板：錳鋼，熱處理，鍍鉻，變形小，鍍鉻防生銹。

5、真空系統(tǒng)：真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長。

6、增壓系統(tǒng)：增壓系統(tǒng)采用長制程增壓泵，壓力輸出穩(wěn)定。

7、液壓系統(tǒng)：所有閥均采用進(jìn)口元器件，穩(wěn)定，不掉壓，不漏油。

隔熱板：玻璃纖維+耐高溫樹脂

控制方式：觸摸屏控制+數(shù)字壓力控制

安全設(shè)計：

1、電控保護(hù)：過載、過流、漏電自動保護(hù)功能。

2、壓力報警：當(dāng)壓力和設(shè)定值偏差超過接收值時，機(jī)臺自動報警，并提示報警原因。

3、溫度控制：溫度達(dá)不到或超過接收范圍時，機(jī)臺會提示溫度報警。

4、雙手操作：如無送料器時，機(jī)臺需雙手操作才能啟動，以保證操作員安全。

5、系統(tǒng)監(jiān)控：控制系統(tǒng)會對整個機(jī)臺作全方位監(jiān)控，并及時提示相關(guān)參數(shù)。

6、安全光柵：機(jī)臺兩個溫區(qū)均獨(dú)立安全光柵保護(hù)，以確保人員操作安全。

技術(shù)參數(shù)：

1、臺面規(guī)格（直尺）工作臺面：500 mm * 1200mm

2、工作層數(shù)（目視）：1層(垂直1開口）

3、開口高度：250mm

4、油壓缸：直徑220mm*3只

5、加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)

6、加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力紙著色面積≥80%

8、壓力公差（壓力表）：≤±3kg

9、動作流程（目視）：正常

10、油壓站漏油確認(rèn)：無

11、高壓測試（壓力表+目視）：165KG/cm2

12、各極限開關(guān)位置確認(rèn)（實操）：各限位動作正常

13、外觀（目視）：無明顯破損

真空熱壓機(jī)設(shè)備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等材料的壓合工藝，主要用于新能源汽車、動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

氣凝膠產(chǎn)品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復(fù)合，將具有優(yōu)異性能的氣凝膠與柔性基材完美結(jié)合在一起，更大化保留了氣凝膠輕質(zhì)、隔熱等特性，并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長使用壽命、超強(qiáng)隔熱性能、超高防火性能、超優(yōu)機(jī)械性能的附加特點(diǎn)，氣凝膠產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍工航天、熱力管網(wǎng)、石油化工、新能源汽車、動力電池、軌道交通、消費(fèi)電子以及紡織品等領(lǐng)域。