鑫臺銘武漢伺服壓力機是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿，通過控制電機轉(zhuǎn)動角度實現(xiàn)對壓頭的精準(zhǔn)位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。過盈、過渡配合裝配工藝壓裝設(shè)備。

壓裝質(zhì)量最重要的影響因素是配合面公差尺寸的大小，以電機轉(zhuǎn)子軸裝入鐵芯為例，如果公差過盈量過大，則會使得轉(zhuǎn)子與鐵芯過緊，裝配后容易使得轉(zhuǎn)子軸端圓跳動過大，影響電機電磁特性，如果公差過盈量過小，則會使得轉(zhuǎn)子軸與鐵芯壓裝力不夠，影響電機出力。此外，電機轉(zhuǎn)子軸自身長度也會影響壓裝效果，來料尺寸偏差過大也會造成壓裝質(zhì)量缺陷。但是由于過盈量在壓裝后無法通過尺寸測量等直觀的辦法進行檢測，所以在壓裝過程中直接監(jiān)控位移-壓力曲線進行壓裝質(zhì)量判斷成了必不可少的功能。基于來料符合公差要求、加工過程一致所產(chǎn)生加工過程的位移-壓力曲線也一致的原理，根據(jù)壓裝工藝要求可以設(shè)置不同的檢測條件，將不符合檢測條件的產(chǎn)品作為疑似不良品篩選出來，這樣就確保了流入后續(xù)工序的產(chǎn)品都是符合工藝要求的。這樣將檢測和生產(chǎn)合二為一，有效的減輕了后續(xù)質(zhì)檢崗位的投入，同時質(zhì)量保護及時干預(yù)也可以避免將產(chǎn)品加工為廢品造成浪費。

質(zhì)量檢測過程要求壓裝機系統(tǒng)至少按照1000次/秒的頻率來實時采集生產(chǎn)過程的位移-壓力，并以曲線的方式實時顯示出來，這樣顯示的位移-壓力曲線才盡可能準(zhǔn)確反映壓裝過程，來有效識別來料公差超限、位置放反、加工過程異常等情況，自動判定壓裝產(chǎn)品是否合格，保證100%有效檢測。

在線質(zhì)量過程監(jiān)控與管理技術(shù)：在生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控每一個壓裝點，每壓裝一個點，進行一次檢驗，通過在線質(zhì)量管理控制和防止批量缺陷。生產(chǎn)過程中設(shè)定的參數(shù)和結(jié)果參數(shù)進行采集并儲存到服務(wù)器里面，進行追溯化管理。既確保了質(zhì)量，也間接為后期優(yōu)化設(shè)計提供技術(shù)支持，專業(yè)保證鉚接質(zhì)量。

在線質(zhì)量檢驗功能：伺服壓力機可在壓裝行程中任意設(shè)定5個判定點完成質(zhì)量檢驗判定，產(chǎn)品品質(zhì)NG設(shè)備報警，壓裝完成即為檢驗完成，無須另設(shè)檢驗工位，可完成產(chǎn)品的100%全檢；壓裝力與位移整個過程數(shù)據(jù)圖能夠顯視在液晶顯示觸摸屏上；整個過程控制能夠在作業(yè)進行中的任意環(huán)節(jié)自行判定產(chǎn)品有沒有符合標(biāo)準(zhǔn)，進而完成在線質(zhì)量控制。

在線監(jiān)控判斷功能：

通過采集壓力與位移數(shù)據(jù)，分析壓裝的過程，對壓力與位移進行監(jiān)控，實時顯示壓力位移曲線。

可以通過移動鼠標(biāo)清楚的觀測壓裝曲線任一點的位移和壓力；

可以設(shè)置至多8個判定框，每個判定框的判定類型有16種方式。

可以根據(jù)不同產(chǎn)品選擇不同的判斷方式在線報警，防止不合格品流入下一道工序。

多種壓裝模式滿足高精度生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求。

伺服壓力機可以控制壓裝速度、位置和壓力；設(shè)定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設(shè)定位置停止、設(shè)定力停止、設(shè)定壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內(nèi)，可以任意設(shè)定機器位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復(fù)精度為0.01mm，壓力控制精度為1%額定壓力。

在線壓裝質(zhì)量檢測滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理。

在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓力機的人機界面上，有效控制過盈配合質(zhì)量，同時滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優(yōu)化生產(chǎn)過程。

伺服壓力機在線檢測功能優(yōu)勢：

伺服壓力機能為壓裝件提供壓入力和壓入位移的雙重在線判斷，任何位置的壓力或者任何一壓力下的位置都進行有效判定，是否滿足產(chǎn)品壓裝設(shè)計指標(biāo)，能有效優(yōu)化壓裝工藝，能有效提供設(shè)計依據(jù)；也可以通過軟件控制多段多模式進行復(fù)雜壓裝。

產(chǎn)量實時記錄：輕松查看員工作業(yè)效率；

產(chǎn)品在線評判：全過程控制可以在作業(yè)過程中任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理；

壓裝壓力曲線實時顯示：產(chǎn)品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，確定產(chǎn)品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進一步分析；

位移壓力實時顯示：產(chǎn)品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，確定產(chǎn)品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進一步分析。

控制目的：保證生產(chǎn)的每個鉚接點都是受控的良品，100%檢驗。

生產(chǎn)過程監(jiān)控：壓力-位移標(biāo)準(zhǔn)參考曲線和上下限公差判定窗口監(jiān)控，可以在線或離線監(jiān)控。

存儲功能：作業(yè)數(shù)據(jù)可存儲在U盤內(nèi)或者遠程服務(wù)器中，數(shù)據(jù)的導(dǎo)出方式多種(CSV,PDF,XML)，根據(jù)需要靈活設(shè)定。

價值特性:

1、質(zhì)量監(jiān)控用于實時預(yù)防質(zhì)量缺陷發(fā)生。

2、質(zhì)量監(jiān)控到缺陷并報警防止質(zhì)量事故。

3、質(zhì)量數(shù)據(jù)用于區(qū)分重大質(zhì)量事故責(zé)任。

4、質(zhì)量數(shù)據(jù)用于分析缺陷原因以優(yōu)化設(shè)計。

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理：

1、記錄生產(chǎn)過程設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)。

2、顯示生產(chǎn)結(jié)果及錯誤信息OK / NOT-OK。

3、對于不同材料組合可以進行優(yōu)化生產(chǎn)。

4、滿足汽車工業(yè)或其他需求工業(yè)的高質(zhì)量重復(fù)生產(chǎn)的追溯性管理要求。

追溯功能：

1、具備專業(yè)軟件，支持從服務(wù)器中或者USB存儲器中實時查看作業(yè)數(shù)據(jù)。

2、支持多種查找方式。

3、數(shù)據(jù)支持導(dǎo)出為EXCEL報表，可編輯。

4、具備專業(yè)軟件通訊接口，滿足汽車工業(yè)制程追溯性管理要求。

在線數(shù)據(jù)圖顯視質(zhì)量判定：

1、壓力/位置范疇依照實際需求調(diào)節(jié)。

2、OK/NG判別結(jié)果顯示自行導(dǎo)入到PLC。

3、多種判別框，可以任意挑選取用。

4、包絡(luò)線功能，完成智能化判別。

5、工藝數(shù)據(jù)圖自行存放，并依照OK/NG存放到不同的文件目錄。文件名稱可以為時間或條型碼。

6、壓裝數(shù)據(jù)圖能夠在壓裝操作過程中實時監(jiān)控顯視，數(shù)據(jù)信息采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判別點、判別對話框、判別包絡(luò)線等多種質(zhì)量檢驗?zāi)Ｊ?，搭配獨特點檢驗改善壓裝產(chǎn)品品質(zhì)問題，確保產(chǎn)品統(tǒng)一性。