鑫臺銘【碳化鎢、氧化鎢、鎢粉】硬質(zhì)合金粉末伺服成型機：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

粉末伺服成型機是一種先進的粉末成型設(shè)備，采用機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動技術(shù)，通過伺服馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。設(shè)備有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，精確控制壓力和位移，實現(xiàn)了對精細粉末的高精度成型。設(shè)備可配自動取料機械手、自動送粉+擺料等裝置，模具快裝系統(tǒng)，具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性、稼動率高等特點。

一、設(shè)備壓力：5T~1200T;

二、驅(qū)動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（伺服液壓缸驅(qū)動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達＋絲桿直連驅(qū)動）；

3、上沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅(qū)動）；

三、模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重復(fù)精度：≤0.005mm

粉末壓機能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機器自動完成的，整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設(shè)計。

設(shè)備特點：

1、采用伺服馬達傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異型產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時，下型高出母型，機臺可設(shè)置粉盒推出延時裝置，粉盒與下型相接精準(zhǔn)，可確保產(chǎn)品品質(zhì)；

4、本設(shè)備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全系數(shù)高；

5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設(shè)備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

粉末伺服成型機主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、精密陶瓷、電子陶瓷、陶瓷結(jié)構(gòu)件、電感磁芯、T-Core電感、銅鐵共燒電感、電感一體成型、磁性材料、磁環(huán)、釹鐵硼、鐵氧體、鐵硅鋁、玻璃、鐵基合金等粉末材料的壓制成型。特別適用于超小、異形件、復(fù)雜、多臺階等精密粉末制品成型。產(chǎn)品應(yīng)用于電感、半導(dǎo)體、通訊基站、變壓器、電源、3C電子、AI機器人、醫(yī)療、數(shù)控刀具、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風(fēng)電）等領(lǐng)域。

硬質(zhì)合金粉末伺服成型機是一種專用于高硬度、高精度材料成型的先進設(shè)備，特別適用于碳化鎢（WC）、氧化鎢（WO?）及鎢粉（W）等材料的精密壓制成型。以下從技術(shù)特點、應(yīng)用場景及選型要點等方面進行詳細解析：

核心技術(shù)優(yōu)勢

伺服驅(qū)動系統(tǒng)

采用高響應(yīng)伺服電機+滾珠絲杠傳動，壓力控制精度達±0.5%，速度調(diào)節(jié)范圍1-200mm/s

動態(tài)壓制曲線編程能力，支持多段壓力加載（如預(yù)壓-主壓-保壓）

位移重復(fù)定位精度≤±5μm，確保復(fù)雜形狀制品的尺寸一致性

溫控系統(tǒng)

模具加熱模塊（室溫~300℃可調(diào)），滿足氧化鎢等需熱壓成型材料的工藝需求

可選配真空/氣氛保護腔體（氧含量<50ppm），防止鎢粉高溫氧化

智能化控制

HMI人機界面集成壓力-位移實時監(jiān)控（采樣頻率1kHz）

異常檢測系統(tǒng)（壓力突變、填料不足自動報警）

支持SPC數(shù)據(jù)輸出，實現(xiàn)工藝參數(shù)追溯

典型應(yīng)用場景

切削工具制造

可成型Φ0.5-20mm微鉆、銑刀毛坯，單重公差±0.02g

多臺階復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次成型，減少后加工成本

耐磨部件生產(chǎn)

石油鉆齒、軋輥等大型制品（最大單重5kg）

層壓成型技術(shù)實現(xiàn)梯度材料結(jié)構(gòu)

特種陶瓷領(lǐng)域

氧化鎢基電子發(fā)射體壓制（表面粗糙度Ra≤0.8μm）

多孔結(jié)構(gòu)控制（開孔率30-70%可調(diào)）

工藝優(yōu)化建議

碳化鎢成型

采用雙向壓制+浮動模結(jié)構(gòu)，降低密度梯度

粘結(jié)劑含量6-12%時，保壓時間建議3-10s

氧化鎢處理

預(yù)燒結(jié)溫度控制：400-500℃（避免相變開裂）

添加1-3%石蠟可改善脫模性能

純鎢粉應(yīng)用

推薦使用振動填料系統(tǒng)（裝粉密度偏差<1.5%）

等靜壓后處理可提升相對密度至95%以上

當(dāng)前主流設(shè)備供應(yīng)商如Dorst、SMS Group、青島海泰等已推出模塊化設(shè)計機型，部分高端型號集成AI參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)，可通過機器學(xué)習(xí)自動匹配最佳壓制曲線。建議根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜度、產(chǎn)能需求及預(yù)算選擇適配機型，同時需關(guān)注模具材料的耐磨性能。