鑫臺(tái)銘630T伺服液壓粉末成型機(jī)技術(shù)：---鑫臺(tái)銘提供。：鑫臺(tái)銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案。

一、設(shè)備總體要求：

1、設(shè)備用途：設(shè)備用于金屬粉末成型，設(shè)備為630 噸伺服液壓粉末成型機(jī)；材質(zhì)金屬粉末，粉狀，粉末壓縮比68.5-72.8%。

2、設(shè)備采用框架式結(jié)構(gòu)；設(shè)備含模具、模架、自動(dòng)送料裝置、機(jī)械手自動(dòng)取料及密排擺盤(pán)。

3、模具設(shè)計(jì)一模出9 個(gè)；一分鐘4 模。

4、產(chǎn)品尺寸30*15±5mm 圓形直徑30mm。

二、設(shè)備簡(jiǎn)介：

1、設(shè)備為上一下一伺服液壓粉末成型機(jī)，通過(guò)中模浮動(dòng)實(shí)現(xiàn)裝料、雙向壓制及退模。

2、設(shè)備主要構(gòu)成單元：（1）機(jī)身（45#優(yōu)質(zhì)碳鋼、時(shí)效處理）、（2）模架機(jī)構(gòu)（成形模壓系統(tǒng)）、（3）送粉機(jī)構(gòu)（配送料裝填系統(tǒng)）（4）動(dòng)力系統(tǒng)（液壓站、油路）（5）控制系統(tǒng)（電氣、氣動(dòng)控制系統(tǒng)）（6）自動(dòng)取料系統(tǒng)（五軸機(jī)機(jī)械手）

3、自動(dòng)填料（推出壓坯）機(jī)構(gòu)由料斗、輸料管、料靴、機(jī)架、伺服電機(jī)及絲桿組成。

4、壓機(jī)具備點(diǎn)動(dòng)調(diào)整、手動(dòng)單循環(huán)（手動(dòng)聯(lián)動(dòng)）及自動(dòng)壓制功能。壓機(jī)上壓頭既能單獨(dú)點(diǎn)動(dòng)又能同步聯(lián)動(dòng)。

5、壓機(jī)必須具備欠裝料、三段保壓、預(yù)加載及氣墊脫模保護(hù)功能。

6、設(shè)備具有半自動(dòng)操作方式，半自動(dòng)操作方式中，又具備用手動(dòng)加料浮動(dòng)模具的手動(dòng)加料工藝方式和用自動(dòng)注料浮動(dòng)模具的自動(dòng)注料工藝方式。

7、取件方式機(jī)械手自動(dòng)取、自動(dòng)密排擺盤(pán)，采用五軸機(jī)械手，機(jī)械手前端裝有紅外探頭感知產(chǎn)品位置是否正常，如有異常則與壓機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)。

設(shè)備主要功能概述：

1、雙向壓制：

1.1、通過(guò)將粉末類(lèi)材料填充至中模型腔中，通過(guò)伺服馬達(dá)帶動(dòng)上、下沖運(yùn)動(dòng)進(jìn)行產(chǎn)品成型壓制。

1.2、壓制時(shí)，因上、下沖采用伺服馬達(dá)+油缸驅(qū)動(dòng)，2 個(gè)沖頭可以單獨(dú)調(diào)整位置、速度、活動(dòng)時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)雙向壓制，便于將每個(gè)產(chǎn)品臺(tái)階的密度調(diào)整到均勻一致。

1.3、脫模時(shí)，可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)脫模順序，保證產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生暗裂。

1.4、該設(shè)備整體構(gòu)造簡(jiǎn)單，易損耗部件少，初始精度能長(zhǎng)時(shí)間保持，同時(shí)也減少了保養(yǎng)。

1.5、壓力重復(fù)精度能達(dá)到：1%。

2、操作界面、控制系統(tǒng)：

2.1、選用大屏幕高彩液晶觸摸屏及組態(tài)軟件的完美結(jié)合配合，提供了友好的人機(jī)對(duì)話(huà)功能。

2.2、界面顯示功能：壓力值、保壓時(shí)間、壓制次數(shù)、成型速度、錯(cuò)誤報(bào)警等。

2.3、采用最新一代匯川總線(xiàn)模塊控制系統(tǒng)，指令響應(yīng)快，具備抗電磁干擾能力。

3、自動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)：

3.1、由粉筒、粉量檢測(cè)傳感器、閥門(mén)、粉管、伺服送粉模組、送粉盒組成。

3.2、電機(jī)通過(guò)絲桿，帶動(dòng)料盒支架、實(shí)現(xiàn)料盒的前后運(yùn)動(dòng)送料。

3.3、可設(shè)定A、B 料送粉盒。

3.4、全程閉環(huán)防塵設(shè)計(jì)，粉筒加裝防塵蓋，送料盒底部加裝鎢鋼環(huán)圈，緊貼母模板，防止粉末溢出。

4、模具換裝：

4.1、裝?？臻g較大，模架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用模組化設(shè)計(jì)，模具安裝方便，時(shí)間短。

5、高效率：

5.1、轉(zhuǎn)速（節(jié)拍）快，可達(dá)4 模/min（根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、尺寸、工藝差異而定）。

5.2、一模多穴。

6、多功能I/O 通訊接口：

6.1、通過(guò)該接口可以與外部設(shè)備通訊連接，方便全自動(dòng)化整合。

7、自診斷功能：

7.1、設(shè)備發(fā)生故障，能顯示錯(cuò)誤信息，并提出解決方案。

8、安全性：

8.1、采用動(dòng)作部件全封閉式，增加安全光柵，防重壓檢測(cè)等安全措施。

8.2、系統(tǒng)設(shè)有防呆功能，排除誤操作安全隱患。

9、環(huán)保性：

9.1、全封閉設(shè)計(jì)、無(wú)漏油、無(wú)漏粉，震動(dòng)聲音小，工作環(huán)境無(wú)污染。

10、維修性：

10.1、質(zhì)量穩(wěn)定，定期保壓方便，維修周期長(zhǎng)。

10.2、模具使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。

主要技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備名稱(chēng)：液壓粉末成型機(jī)

設(shè)備型號(hào)：XTM-FMCX-1-1-630T

設(shè)備結(jié)構(gòu)：四柱三梁

模架結(jié)構(gòu)：上一下一

制御方式：上沖、脫模為液壓缸

設(shè)備外型尺寸（約）：1500mm（L）*1500mm（W)*3200mm（H）

最大加壓能力：

上沖：630T

脫模：200T

最大工作行程：

上沖：450mm

脫模：200mm

給料器：350mm

空程速度：

上沖：100mm/s

脫模：30mm/s(可調(diào))

工進(jìn)速度:

上沖：1-5mm/s(可調(diào))

脫模：1-5mm/s(可調(diào))

填充量：100mm  填料深度可調(diào)

成型速度：4 模（次）/Min（根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、尺寸差異而定）

產(chǎn)品成型精度：±0.025mm

模具規(guī)格：300mm

中模工作平臺(tái)：500mm（L)*500mm(W)

中模最低位距上浮塊最高面：500mm

產(chǎn)品取出方式：機(jī)械手抓取

填粉方式：自動(dòng)填粉

充填抖料：0-3次(可調(diào))

料斗容量：25Lit

電源供應(yīng)：3 相380V/60 安培

設(shè)備功率：接線(xiàn)功率55KW

安全裝置：安裝感應(yīng)前后安全護(hù)罩

成型數(shù)量：1 出9 ，每分鐘4 模

成型尺寸：Ф30*15±5mm

模具材質(zhì)：模套采用鎢鋼套

壓機(jī)中模離地高度：1000mm

承框平臺(tái)離地高度：550mm

主要配件：

1、伺服電機(jī)

2、油缸

3、送粉伺服電機(jī)

4、測(cè)力傳感器

5、線(xiàn)性模組

6、軸承

7、密封圈

8、電器配件

9、操作按鈕

10、氣動(dòng)配件

11、液壓閥類(lèi)

12、取件機(jī)器人