玻纖手機后蓋真空熱壓成型機：---鑫臺銘提供。鑫臺銘--新智造走向世界！致力于工業(yè)價值創(chuàng)新的新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案提供商。

玻纖板又名玻璃纖維隔熱板、玻纖板（FR-4）、玻璃纖維合成板，由玻璃纖維材料和高耐熱性的復(fù)合材料合成，不含對人體有害石棉成份。玻纖板的彈性，模量一般在30~40Gpa，具有較高的 機械 性能和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，以及良好的加工性。

玻纖板材用于產(chǎn)品外殼，尤其是手機、iPad等消費電子產(chǎn)品，對平面度要求嚴(yán)格。板材的制作工藝是經(jīng)過層壓堆疊加工，不可避免會產(chǎn)生翹曲。提高板材表面光滑，可以減少表面處理打磨時間，提升良率，減少加工成本。玻纖板嶄露頭角，被許多終端設(shè)備廠家垂青和熱捧。

玻纖板輕薄、可塑型、可貼合PET、素皮、阻燃、耐候性佳等優(yōu)點，不僅可以提升目前手機、平板等消費電子產(chǎn)品外觀新穎性，還可以帶來出色的觸控手感。

玻纖板作為一種人造纖維板，由于具有較好的耐熱性、耐化學(xué)穩(wěn)定性以及抗拉伸強度而被廣泛地應(yīng)用于PCB板，平板電腦的殼體，鍵盤二合一套件。而在手機上，素皮貼合玻纖板或玻纖板噴涂后蓋也成為熱門選擇。玻纖板材質(zhì)韌性高、質(zhì)量輕等特點，不但耐摔而且更加輕便。

在手機的背殼的手感方面是素皮版更好，為用戶帶來更加貼合人體舒服度的設(shè)計，不容易打滑，素皮版的是皮質(zhì)，皮質(zhì)的手感比玻璃要好，掉地上也不用擔(dān)心后蓋會像玻璃一樣碎掉，更重要的是還不沾指紋。

手機后蓋玻纖板2.5D，3D，3.5D復(fù)合板材，PC注塑仿玻璃，IMT，IMD產(chǎn)業(yè)鏈，手機終端如小米，華為，OPPO，vivo以及通達(dá)，新秀、縱勝、藍(lán)思、伯恩、宏川、三景、兆奕，比亞迪等企業(yè)加入玻纖板材料的生產(chǎn)中。

玻纖手機后蓋真空熱壓成型機工藝：

A、玻纖+PU素皮（這個HW是已經(jīng)早在出貨的工藝，玻纖熱彎+熱熔膠貼合）

B、玻纖板+蓋底+UV轉(zhuǎn)印+電鍍+淋涂硬化或者UV轉(zhuǎn)印+熱彎（局限不容易去布紋，為此多次印刷打底或則淋涂打底或則轉(zhuǎn)印打底或則刮涂打底，做亮面紋理不是很理想，做啞光OK，玻纖熱彎溫度較高，所以對油墨電鍍都是考驗）

C、3D成型好玻纖板+3D成型好的IML膜片貼合（就是先把玻纖板熱壓成3D弧形+熱熔膠+3D成型好且裝飾好的IML菲林PET，）這個方法建議不用試了，良率上不來。

D、3D成型玻纖+IMT膜貼合轉(zhuǎn)移工藝（這是最新工藝，玻纖板熱彎后+熱熔膠+蓋底+電鍍+紋理+硬化層+離型+底膜組成，簡化就是在熱彎后的玻纖板上直接3D貼合IMT膜，當(dāng)然這里是有難度的，貼合設(shè)備工藝和IMT底膜選擇，也許有人說IMT膜撕掉后表面硬度不夠，這不是重點，可以再淋涂一次高硬度硬化液）

手機行業(yè)：2.5D/3D/3.5D手機前后蓋板、3D手機保護(hù)軟膜、手機保護(hù)套。

纖維是一種輕量化需求的新材料，具有硬度強、阻尼強、 耐腐蝕等特性的有機復(fù)合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受汽車、軌道交通、航天航空、5G手機等高端行業(yè)使用的喜愛，纖維熱壓成型機便是針對纖維材料研發(fā)的模壓成型設(shè)備，匹配工藝需求高效率、高良率的生產(chǎn)纖維產(chǎn)品。

真空熱壓成型機主要適用于新型材料的抽真空進(jìn)行壓制的一種熱壓機，如碳纖維、玻璃纖維、石墨烯材料等的壓制，主要應(yīng)用于手機后蓋，VR/AR智能穿戴，頭盔，無人機，筆記本電腦外飾件，氣凝膠隔熱墊，汽車內(nèi)飾件，航天航空，新能源，體育器材等各種輕量化高端領(lǐng)域的產(chǎn)品。設(shè)備的平面度、平行度、壓力和重復(fù)精度都要求很高，另外有的設(shè)備需要配冷熱切換的油溫機。

玻纖真空熱壓成型機是一種專門用于加工纖維復(fù)合材料的熱壓成型設(shè)備。該機采用熱壓技術(shù)，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點。碳纖維熱壓成型機是將碳纖維布通過預(yù)浸料的方式與樹脂等材料混合后，經(jīng)過高溫高壓的處理，使其成型成為各種形狀的零部件或產(chǎn)品的機器。該機器可以通過控制溫度、壓力和成型時間等參數(shù)來制造出不同形狀和尺寸的產(chǎn)品。

工作原理：碳纖維熱壓成型機主要由預(yù)浸料裝置、加熱系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、模具裝置等組成。首先將預(yù)浸料放入模具中，然后通過加熱系統(tǒng)將模具加熱至一定溫度，最后通過壓力控制系統(tǒng)將模具中的材料加壓成型。整個加工過程需要嚴(yán)格控制溫度、壓力和成型時間等參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。

快速真空|多段壓力|慢速加壓|伺服控制|柔性加壓：

控制采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）、逐步升溫、升壓、保壓固化控制、多段慢速加壓。

適應(yīng)行業(yè)：航天航空、汽車飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產(chǎn)品等行業(yè)的制品熱壓成型。

適應(yīng)材料：碳纖維、玻璃纖維、改性環(huán)氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復(fù)合材料模壓成型。

適用材質(zhì)：PC、PP、PET、亞克力、皮料、硅橡膠、碳纖維、發(fā)泡棉、EVA、五金金屬件等成型。