氣凝膠隔熱墊是由超薄氣凝膠氈與PET/PI膜復合的產品，室溫導熱系數(shù)·K，同時具有阻燃、不掉粉的特點。氣凝膠產品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復合，將具有優(yōu)異性能的氣凝膠與柔性基材完美結合在一起，更大化保留了氣凝膠輕質、隔熱等特性，并賦予了氣凝膠柔性與韌性。氣凝膠具備超長使用壽命、超強隔熱性能、超高防火性能、超優(yōu)機械性能的附加特點，氣凝膠產品廣泛應用于軍工航天、熱力管網、石油化工、新能源汽車、動力電池、軌道交通、消費電子以及紡織品等領域。

功能概述﹕可生產帶硅膠框的隔熱板，設備可兼容4.4mm和5.4mm硅膠框。實現(xiàn)PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET五料合為一體的封裝。

CT﹕1000pcs/H。

優(yōu)點：實現(xiàn)了自動上料、附膜、真空熱壓、精準分切和物料碼垛功能，減少了人的參與，提高了工作效率，是一條生產氣凝膠產品自動化程度較高的自動化設備。

優(yōu)勢：節(jié)省人工，提高效率。

設備名稱：帶膠框熱壓封裝成型線（半自動）

設備型號：XTM-QLJCX-100T

整線占地：12800mm*4580mm*2300mm（工作面高度1200mm）

使用電壓：380V 50/60HZ

整線功率：45Kw

方案預期﹕

1、CT ﹕1000pcs/H（因材料不同、產品工藝以及人工等不確定因素，以實際驗證為準）

2、良率﹕98%以上（產品直通合格率不包含客戶物料不良、工藝不良等因素）

3、機臺操作人力﹕3-4人

4、預計開發(fā)費用﹕

5、預計開發(fā)周期/復制周期﹕50天（不含節(jié)假日）

6、CMK:≥2%

關鍵技術﹕

1、真空快壓成型技術；

2、真空吸附技術；

3、伺服、PLC等控制技術；

4、機器人配合CCD抓取物料技術；

結構簡述﹕設備主要構成模組

1、雙工位真空伺服熱壓機*1臺；

2、正反雙面剝膜機*1臺；

3、氣凝膠組裝機*1臺；

4、成品輸出皮帶線*1套；

5、成品模切機*1臺

6、雙面涂膠機*1臺

7、風干線8米*1臺

8、硅膠框自動上料模組

9、雙面涂處理劑設備1臺

設備優(yōu)點：

1、操作簡單、實用。

2、成本低，無維護。

3、能耗低省空間，維修方便。

4、品質易控制。

5、產品變形小，溢膠量少。

6、成型壓合前，先抽真空，氣囊填充式壓合，更適合高低落差大的產品壓合。

工藝流程：自動供膜---硅膠框自動涂膠---附膜放框加棉工站---真空伺服熱壓封裝成型---冷卻輸送---模切工站