冷凝膠、氣凝膠隔熱墊用于新能源動(dòng)力電池芯間熱防護(hù)。當(dāng)其中一塊電芯發(fā)生熱失控時(shí)，電芯間的氣凝膠隔熱墊可有效阻隔其熱量向相鄰的電芯傳遞，防止熱擴(kuò)散，從而避免新能源動(dòng)力電池電芯熱失控的多米諾效應(yīng)。氣凝膠隔熱墊具有良好的壓縮性能，在隔熱的同時(shí)，還可作為緩沖材料，以抵消電芯在充放電過程中的膨脹和收縮變化。

冷凝膠、氣凝膠隔熱片真空熱壓機(jī)包括液壓裝置（電機(jī)、油泵、液壓油管路、油缸、壓合裝置）、電控裝置，其工作則是通過加溫加熱，實(shí)現(xiàn)氣凝膠隔熱片的增層。鑫臺(tái)銘采用單/四開口式，并采用液壓式壓合，其各層開口之板材夾于上下兩熱壓盤間，壓力由下往上壓，熱力則由上下熱壓盤加熱傳至板材。整個(gè)壓合工藝流程為：上料、壓制、下料。其中，采用數(shù)控壓力傳感器進(jìn)行壓力控制，加熱方式采用電加熱。壓合時(shí)采用加熱盤進(jìn)行平坦性壓合，固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離形膜進(jìn)行離形作用，防止復(fù)印，利用玻纖布抑制流膠量，阻隔矽油，防止滑動(dòng)。并采用硅鋼板，增加平坦度等。

冷凝膠、氣凝膠隔熱片熱壓機(jī)設(shè)備采用四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配備精密伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)將產(chǎn)品移動(dòng)到熱壓工位進(jìn)行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動(dòng)作結(jié)構(gòu)平穩(wěn)高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。鑫臺(tái)銘真空熱壓機(jī)配備PLC微電腦觸控式操作系統(tǒng)，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示和調(diào)節(jié)，配備安全光柵、信號(hào)報(bào)警燈，平衡腳杯適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、觸摸屏微電腦控制：性能穩(wěn)定，外觀美觀，操作簡(jiǎn)單。

2、加熱盤溫度均勻穩(wěn)定：每個(gè)加熱盤都采用了3組感溫電偶和溫度控制器，使熱盤的溫度絕對(duì)均勻和穩(wěn)定。

3、產(chǎn)品變形小，溢膠量少：壓合機(jī)壓制時(shí)間短，一次只需一至二分鐘，時(shí)間大大縮短，對(duì)產(chǎn)品來說不論從變形或溢膠都有大大的改善，從而使產(chǎn)品質(zhì)量及合格率得以很大提高。

4、高效率，低耗能：壓合機(jī)壓制過程為：上料-壓制-下料，過程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工作，從而大量節(jié)約了升溫所需的電能和降溫所需要水(油)能及升溫降溫所消耗的時(shí)間。

5、壓力均勻測(cè)試：著色面積為85%以上。

6、壓盤表面平行度：機(jī)械加工精度為5絲以內(nèi)。

7、油缸上升，下降速度：時(shí)間都在5秒以內(nèi)。

開口數(shù)：

1、工作臺(tái)面開口數(shù)：有單開口、四開口。

2、下工作臺(tái)型出入：帶型出入。

真空特性：

1、抽真空方式：治具室內(nèi)抽真空。

2、最大工作真空度：≥720mmHg

操控方式：

1、控制方式：PCL控制。

2、操作方式：觸摸屏+機(jī)械按鈕

油壓動(dòng)力系統(tǒng)：

1.油壓缸徑：直徑220*3只或活塞直徑φ250mm *4 條(每邊兩條)

2.行程：50mm

3.油壓最大壓力：160Kg/cm2

4.工作常用設(shè)定壓力：80-120Kg/cm2

5.工作壓力:一次氣源壓力：6±1Kg/cm2

6.工作壓力:硅膠氣墊壓力：10~25Kg/cm2

電熱盤溫度系統(tǒng)：

1.熱盤加熱方式：電熱管式

2.電熱管規(guī)格(上熱盤)：直徑14*400*1000W*380V

3.電熱管規(guī)格(下熱盤)：直徑14*400*1000W*380V

4.熱盤電熱管數(shù)量：共38只

5.上下熱盤SENSOR數(shù)量：上下各4支

6.在180±5°C時(shí),上下熱盤均溫度：(±5°C)

7.工作設(shè)定溫度：165~185°C±5°C

8.最高工作溫度：250°C

熱盤機(jī)構(gòu)：

1.隔熱材使用：高分子樹脂纖維板

2.隔熱板材最高使用溫度：280°C以上

3.下熱板型出入：下熱板帶型出入

4.熱盤行出入偏差度：(±1mm)

5.外殼溫度50°C(MAX)：50°C(MAX)

設(shè)備性能：

1、開口數(shù)：?jiǎn)位蛩拈_口

2、加溫方式：電加熱，電熱管加熱。

3、最高溫度：150度-250度

4、加熱板溫度均勻性：±5度

5、熱板平面度：±0.05

6、熱熱平行度：±0.05

7、表面粗糙度：6,3um

8、熱板厚度：50mm

9、工作模式：具備溫度壓力曲線顯示

10、程序設(shè)置段數(shù)：4段

11、溫度控制：內(nèi)設(shè)連接測(cè)溫探頭插座6個(gè)

12、控制方式：4段溫度多段壓力自動(dòng)PLC程序監(jiān)控。微電腦PLC+觸摸屏控制。

13、壓力控制方式：數(shù)字壓力傳感器

14、隔熱板：

15、型出入：掀蓋式型出入

16、加熱功率：24KW

17、最大總功率：36KW

電源電壓：380V

控制形式：PLC + 人機(jī)

控制電壓：24V

安全設(shè)計(jì)：

1、電控保護(hù)：過載、過流、漏電自動(dòng)保護(hù)功能。

2、壓力報(bào)警：當(dāng)壓力和設(shè)定值偏差超過接收值時(shí)，機(jī)臺(tái)自動(dòng)報(bào)警，并提示報(bào)警原因。

3、溫度控制：溫度達(dá)不到或超過接收范圍時(shí)，機(jī)臺(tái)會(huì)提示溫度報(bào)警。

4、雙手操作：如無送料器時(shí)，機(jī)臺(tái)需雙手操作才能啟動(dòng)，以保證操作員安全。

5、系統(tǒng)監(jiān)控：控制系統(tǒng)會(huì)對(duì)整個(gè)機(jī)臺(tái)作全方位監(jiān)控，并及時(shí)提示相關(guān)參數(shù)。

6、安全光柵：機(jī)臺(tái)兩個(gè)溫區(qū)均獨(dú)立安全光柵保護(hù)，以確保人員操作安全。

主要結(jié)件配件：

1、油壓缸：活塞式，3或4只，進(jìn)口密封圈，自制活塞油缸。

2、側(cè)板：整體鋼板加工，結(jié)實(shí)，不變型。

3、頂板、底板：45#優(yōu)質(zhì)鋼板鍍鉻處理，結(jié)實(shí)，鍍鉻防生銹。

4、加熱板：錳鋼，熱處理，鍍鉻，變型小，鍍鉻防生銹。

5、真空系統(tǒng)：真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長(zhǎng)。

6、增壓系統(tǒng)：增壓系統(tǒng)采用長(zhǎng)制程增壓泵，壓力輸出穩(wěn)定。

7、液壓系統(tǒng)：所有閥均采用進(jìn)口元器件，穩(wěn)定，不掉壓，不漏油。

操作流程如下：

1、打開機(jī)臺(tái)電源→根據(jù)不同的制品設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)待機(jī)啟動(dòng)，讓機(jī)臺(tái)升溫到指定的溫度。

2、待機(jī)復(fù)位→手動(dòng)放板→型入→抽真空→油缸上升→預(yù)壓計(jì)時(shí)→油缸加壓→成型計(jì)時(shí)→氣囊增壓→成型結(jié)束→釋放真空→油缸下降（自動(dòng)）→型出→手動(dòng)拿料。

完成一個(gè)工作流程，按此步驟循環(huán)壓合即可。

3、熱壓完成后，再將已壓合板成批放入恒溫烤箱中固化，從而完成熱壓工藝。

主要配件：

1、PLC控制器。

2、觸摸屏。

3、接觸器。

4、液壓系統(tǒng)。

5、熱繼電器、固態(tài)繼電器、中間繼電器。

6、空氣開關(guān)系統(tǒng)。

7、溫控表系統(tǒng)。

8、行程開關(guān)。

9、熱電偶。

10、加熱管。

11、隔熱纖維板。

12、硅鋼板，硅鋁板，層壓鋼板。

13、玻纖布。

14、46號(hào)液壓油。

15、電機(jī)。

16、真空泵。