鑫臺銘湖北伺服壓力機(jī)壓力位移曲線顯示：---鑫臺銘提供。

伺服壓裝系統(tǒng)通常由一個(gè)壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”，一個(gè)伺服放大器和一個(gè)力位移評估單元組成。同時(shí)配備過程監(jiān)控系統(tǒng)用于過程質(zhì)量監(jiān)控。系統(tǒng)基于力和位移傳感器提供的數(shù)據(jù)，評估并記錄壓裝和裝配工藝過程中產(chǎn)生的力位移情況（XY曲線）。除過程監(jiān)控外，還可對工藝過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。為此，伺服壓裝系統(tǒng)提供如下標(biāo)準(zhǔn)功能：壓裝力控制、斜率和拐點(diǎn)檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。

伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲杠，通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)角度實(shí)現(xiàn)對壓頭的精準(zhǔn)位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實(shí)時(shí)壓力，實(shí)現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。

壓力位移曲線分析：

可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝，具有完整、精準(zhǔn)的壓裝作業(yè)過程記錄，可調(diào)整及優(yōu)化壓裝過程等。壓力曲線控制，監(jiān)控壓力對距離的變動(dòng)率。具備壓力曲線自動(dòng)保存，分析軟件包。

曲線：位置--壓力曲線，啟動(dòng)時(shí)開始采集位置和壓力數(shù)值。

曲線顯示功能：

1、內(nèi)置力與內(nèi)置位移曲線。

2、內(nèi)置力與外置位移曲線。

3、第二力與內(nèi)置位移曲線。

4、第二力與外置位移曲線。

5、速度時(shí)間曲線顯示。

曲線判斷：

1、多種判斷框，可任意選擇調(diào)用。

2、包絡(luò)線功能，進(jìn)行智能判斷。

3、OK/NG判斷結(jié)果自動(dòng)導(dǎo)入到PLC。

4、壓力/位置范圍根據(jù)具體需求調(diào)整。

5、工藝曲線自動(dòng)保存，并根據(jù)OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時(shí)間或條形碼。

6、壓裝曲線可以在壓裝過程中實(shí)時(shí)顯示，數(shù)據(jù)采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判斷點(diǎn)、判斷窗口、判斷包絡(luò)線等多種質(zhì)量檢測方式，配合特殊點(diǎn)檢測解決壓裝品質(zhì)問題，保證產(chǎn)品一致性。

歷史曲線：

1、導(dǎo)入歷史曲線以及判斷框。

2、可同時(shí)導(dǎo)入多條曲線。

3、鼠標(biāo)捕捉曲線點(diǎn)。

4、進(jìn)行時(shí)域分析和數(shù)據(jù)抓取。

5、支持將壓裝過程數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過TCP/IP上傳至客戶MES系統(tǒng)。

評估管理輸出功能：

1、歷史數(shù)據(jù)的調(diào)用與查看。

2、數(shù)據(jù)輸出格式多樣化。

3、曲線數(shù)據(jù)中包含公差窗口等信息。

4、支持?jǐn)?shù)據(jù)配方的快速導(dǎo)入導(dǎo)出功能。

質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量，取樣點(diǎn)可自由設(shè)定(5點(diǎn))。

產(chǎn)量實(shí)時(shí)記錄：輕松查看員工作業(yè)效率；

產(chǎn)品在線評判：全過程控制可以在作業(yè)過程中任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；

壓裝壓力曲線實(shí)時(shí)顯示：產(chǎn)品壓裝時(shí)不同階段的不同壓力通過曲線展示，定產(chǎn)品在不同壓裝深淺度時(shí)所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；超出設(shè)定范圍有聲色報(bào)并提示；

位移壓力實(shí)時(shí)顯示：產(chǎn)品位移偏差時(shí)不同位置的不同壓力通過曲線展示，定產(chǎn)品在不同壓裝位置時(shí)所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；超出設(shè)定范圍有聲色報(bào)并提示；

數(shù)據(jù)存儲、提取、打印、查詢：保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制管理，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。