鑫臺銘西安伺服壓裝系統(tǒng)由主機、控制電腦、機架（選配）組成，結構緊湊，剛性強。主機機身結構有四柱式、三柱式、雙柱式、單柱式、桌面式、C型等。

西安伺服壓力機結構：

西安伺服壓力機主機結構以電動缸驅動為主，電缸以滾珠、滾珠絲桿傳動為首選，經濟適用型可采用T型絲桿。各要素參數(shù)以絲杠的精度等級為準，使用壽命亦參考絲杠的使用壽命。壓力涵蓋0.1-20T范圍，滿足精密壓裝組件的基本需求。機型裝配精度達到行業(yè)最高標準，機架結構穩(wěn)定性按更高級別選配，完全滿足對應壓力等級的需求，經久耐用。由于選用高級別機械結構，同等參數(shù)級別，系統(tǒng)產生的變形量更小，變形量的偏差范圍更小，即便產生變形量，依托強大的軟件修正功能，可將變形量修正在合理的公差范圍內。

伺服壓力機控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)選用工控機，自主研發(fā)FPGA控制板卡、軟件，控制板卡與軟件完美結合，有別與傳統(tǒng)PLC控制，控制精度、準度上升至新的數(shù)量級。傳統(tǒng)PLC數(shù)據(jù)采集受控，采樣點不超200點每秒，工控機采樣數(shù)據(jù)超2000點每秒，峰值可達4000點每秒。同時數(shù)據(jù)采集相對PLC上升到更高的級別，采集快，系統(tǒng)擴展性好，數(shù)據(jù)存儲，PLC存儲空間太有限，該系統(tǒng)可做存儲空間的拓展，依據(jù)客戶選配。軟件在工控電腦編寫，與上下游對接方便。通過特有的包絡線技術，可對壓裝過程中力-位移-速度關系做最精密的監(jiān)控，實時反饋數(shù)據(jù)，為客戶的選材、工作效率匹配最佳的壓裝方案。

1、該系統(tǒng)采用先進神經元算法的全閉環(huán)控制。分析數(shù)據(jù)曲線非常方便，為程序優(yōu)化提供無限可能，能夠滿足客戶任意的合理壓裝要求。

2、傳統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)局限于分析某個位置對應力的范圍，能夠分析位移、力形成的函數(shù)區(qū)間。

3、該系統(tǒng)提供了強大的數(shù)據(jù)匯總、聯(lián)網功能。程序預留數(shù)據(jù)接口，可以導出原始數(shù)據(jù)，亦可方便的上傳、下載。強大的數(shù)據(jù)分析功能，能夠迅速定位不合格區(qū)域，方便及時發(fā)現(xiàn)問題。系統(tǒng)預留多個IO接口，方便與外部設備進行無縫對接。針對不同的壓裝預案，系統(tǒng)具有多批次保存控制程序功能。

4、設定精確位置停止，設定精確力值停止等多種壓裝模式；輕松完成多段壓裝工作要求；在有效行程內，可以任意設定精確位置停止，設定精確力值停止，位置重復精度為正負0.01mm，壓力重復精度為正負1%；系統(tǒng)具備強大的機械剛性變形修正功能；能根據(jù)試樣的不同高度而動態(tài)調整壓裝目標；多臺系統(tǒng)可組成一個分布式網格，便于數(shù)據(jù)匯總、分析；該系統(tǒng)有研發(fā)和生產兩個版本，可根據(jù)客戶需求選配。

控制軟件中設定具體壓裝參數(shù)后，雙手啟動運行按鈕，伺服壓力機參照己設定參數(shù)運。

試樣壓裝完成后，試樣結果數(shù)據(jù)和壓力位移曲線顯示在電腦上，實時控制過盈配合質量，同時滿足試樣數(shù)據(jù)可追溯管理。實時檢測并去除不良品，實現(xiàn)生產檢測一體化，同時，也可以幫助優(yōu)化工藝技術參數(shù)和設計。

流程特點如下：

1.具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力的范圍(最大值和其它數(shù)值)，從而判定是否滿足設定質量控制條件。

2.具備壓力和位移的實時變化遍歷過程，便于分析整個壓裝過程中的實時變化，從而判定是否滿足設定質量控制條件。