鑫臺銘四柱伺服壓力機(jī)為四柱形結(jié)構(gòu)機(jī)架，工作臺為實(shí)心鈑金加工而成；外置式工件裝卸臺；整機(jī)、鈑金件烤漆處理（米白）；碳鋼件做鍍鉻、發(fā)黑、涂油等防銹處理。

1、設(shè)備主要系統(tǒng)構(gòu)成：伺服電機(jī)、伺服電缸、控制系統(tǒng)等。

2、伺服壓裝機(jī)的工作原理：

1）、伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲杠，通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)角度實(shí)現(xiàn)對壓頭的精準(zhǔn)位置控制；

2）、壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實(shí)時(shí)壓力做壓力閉環(huán)控制；

3）、通過高速采集壓裝過程中的位置-壓力數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。

3、控制系統(tǒng)采用智能驅(qū)動(dòng)器及伺服壓裝機(jī)控制系統(tǒng)，主要特點(diǎn)如下：

1）配備10.4寸真彩觸摸顯示器，全中文界面，圖文顯示，碰觸操作，簡單直觀，普通操作員工經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可上崗操作。

2）系統(tǒng)界面主要包括實(shí)時(shí)狀態(tài)：當(dāng)前模式（手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)）、電機(jī)狀態(tài)、報(bào)警信息、當(dāng)前位置、當(dāng)前壓力、動(dòng)作耗時(shí)、文件名稱等。作業(yè)數(shù)據(jù)：壓裝質(zhì)量合格/不合格、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示功能（良品數(shù)量、次品數(shù)量、累計(jì)生產(chǎn)量）。

3）具備以下壓裝模式：

（1)、位置模式，設(shè)定精確位置停止；

（2)、壓力模式，設(shè)定精確壓力停止；

（3)、位移模式，設(shè)定精確位移停止。

4）具備三種檢測模式，其中：

點(diǎn)檢測：根據(jù)指定位置/壓力點(diǎn)及壓力/位置上下限來判斷壓裝曲線是否符合。

窗口檢測：根據(jù)指定檢測窗口（窗口開始值和開始值上、下限、窗口結(jié)束值和結(jié)束值上、下限），判斷該窗口范圍內(nèi)壓裝曲線是否符合。

區(qū)域檢測：通過設(shè)置檢測區(qū)域、基準(zhǔn)曲線的上下限來實(shí)時(shí)判斷指定區(qū)域內(nèi)壓裝曲線是否符合。

三種檢測模式下分別可以在位置檢測模式下，實(shí)時(shí)檢測壓力上下限到位；或者壓力檢測模式下，實(shí)時(shí)監(jiān)測位置上下限到位，各檢測條件可混合使用，系統(tǒng)目前支持5組檢測條件。

5）在線質(zhì)量判定功能：可實(shí)現(xiàn)壓裝、檢測同步執(zhí)行，無需增加檢測工位，即可輕松實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全檢，系統(tǒng)支持點(diǎn)檢測、區(qū)域檢測、窗口檢測等多種模式。

品質(zhì)NG時(shí)，質(zhì)量檢測區(qū)域立刻變?yōu)榧t色，系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)置執(zhí)行是否自動(dòng)停止運(yùn)行并聲光報(bào)警功能。

6）自診斷功能：設(shè)備故障報(bào)警時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)行，并聲光報(bào)報(bào)警，等待人工處理。系統(tǒng)可顯示報(bào)警原因及建議處理方法便于維修人員快速排出解決。

7）安全防護(hù)：設(shè)備具備超程、超載、超設(shè)定報(bào)警功能。采用三色燈柱加蜂鳴器聲光報(bào)警。配備急停按鈕，在緊急情況時(shí)按下急停按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行并聲光報(bào)警，避免意外發(fā)生。

8）配備有USB接口，設(shè)備相關(guān)壓裝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、壓裝過程數(shù)據(jù)可用U盤導(dǎo)出到電腦，用文本文件格式打開以便查詢、編輯和產(chǎn)品質(zhì)量追溯。 此外，也可以用Excel導(dǎo)入數(shù)據(jù)并生成曲線，更為方便觀察整個(gè)壓裝過程。

9）具備以太網(wǎng)通信功能，通過以太網(wǎng)接口，可將生產(chǎn)數(shù)據(jù)(如終止壓力、終止位置、產(chǎn)品判斷NG/OK等)或者壓裝曲線過程數(shù)據(jù)(如當(dāng)上周期、前周期的位置-壓力曲線、上下包絡(luò)線、窗口曲線等數(shù)據(jù))傳送到車間的服務(wù)器或客戶端。

10）具備多功能I/O接口功能，能實(shí)時(shí)的反饋壓力機(jī)運(yùn)行狀態(tài)和接受外部控制等信號，可以實(shí)現(xiàn)單機(jī)設(shè)備運(yùn)行或者協(xié)調(diào)整條生產(chǎn)線的多工位工序生產(chǎn)。

11）運(yùn)行界面增加手動(dòng)速度“點(diǎn)動(dòng)+”、“點(diǎn)動(dòng)-”按鈕，單次點(diǎn)擊按鈕用來按照最大手動(dòng)速度的1%步長來增減手動(dòng)速度，如果持續(xù)按下按鈕，則按照最大手動(dòng)速度的10%步長來增加手動(dòng)速度。

12）在曲線界面增加生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，便于結(jié)合壓裝曲線進(jìn)行工藝分析。同時(shí)新增歷史曲線功能，允許用戶瀏覽打開歷史生產(chǎn)曲線，做追溯處理。