隨著科技飛速的發(fā)展，傳統(tǒng)技術被先進技術淘汰成為必然。真正的裝配必須具備組裝，控制，檢查三要素。產品品質控制及檢查必須要有一個統(tǒng)一的裝配質量評定的量化標準，為實現(xiàn)這一標準，數(shù)字化裝配成為必然。

鑫臺銘北京伺服壓力機是集裝配與測量于一體的數(shù)控智能壓裝設備。對裝配過程中力-位移關系進行有效監(jiān)測，如壓裝、成形、鉚接、表面檢測、卡接、沖壓及彈性測試等高節(jié)拍高精度的裝配應用，如在汽車發(fā)動機、變速箱、傳動軸、轉向器等零部件的裝配，摩托車發(fā)動機、變速箱、凸輪等零部件的裝配，馬達軸及軸承的裝配，電子零部件的裝配等精密裝配領域取得了廣泛的應用。

鑫臺銘北京伺服壓力機采用模塊化伺服控制，實現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)實時采集和分析，可進行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的產品壓裝。

鑫臺銘北京伺服壓力機應用特點：

1、高性能壓裝要求。

堅固的結構設計確保穩(wěn)定的使用壽命和精度，位置重復精度可達±0.006mm，力精度可達0.3%F.S， 采樣頻率達1K ，內置可高達500套工藝程序，最高可存儲10萬條曲線，能滿足大部分精密壓力裝配的工藝要求。

2、多種壓裝模式。

恒定壓裝速度，設定精確位置停止、精確壓力停止、I/O觸發(fā)停止等工作模式，滿足兩段或多段壓裝工作要求。

3、在線壓裝質量管理。

作業(yè)數(shù)據(jù)設定參數(shù)、作業(yè)數(shù)據(jù)存儲在上位機的數(shù)據(jù)庫中，實現(xiàn)作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理，無需外接數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)。

具備力-位移曲線實時顯示與存儲。

從數(shù)據(jù)庫中調取歷史數(shù)據(jù)和曲線。

具備窗口和包絡線多種曲線公差判定功能。

4、豐富的產品系列。

壓力范圍0.5kN～300kN，行程60mm～600mm，最大行程可達1000mm，最高速度可達500mm/s。

伺服電機和伺服驅動器有足夠大的功率富余，得以保證系統(tǒng)的抗過載能力和使用壽命。

5、力/速度自動調整功能。

當壓入力不斷增大時，壓入速度可以自動按比例降低。

6、自動補償功能。

對于精度超差工件、鑄造件之間的精密壓力裝配要求或對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓力機有獨特的解決方法。即：軟件自動補償和外部觸發(fā)停止。

7、對應現(xiàn)場總線。

具備Profibus、CC-link、CANopen、DeviceNet等現(xiàn)場總線通訊，通過現(xiàn)場總線，可讀取伺服壓力機作業(yè)數(shù)據(jù)（終止位置、壓力等）。

8、上位機以太網。

具備EtherCAT、EtherNet/IP、Modbus TCP、Profinet上位機網絡，與整條生產線組網，滿足工業(yè)4.0的需求。

9、環(huán)保、節(jié)能、安全、低噪音、操作成本低。

交流伺服電機驅動裝置提供潔凈的工作環(huán)境，滿足不同潔凈車間的環(huán)境要求。

伺服壓力機和液壓、氣壓設備相比節(jié)能約80%，且滿足國際環(huán)保標準（ISO14000）。

10、小巧、緊湊。

具有小巧、緊湊的本體，適合嵌入于設備，更適合于空間位置有限制的設備。

即使是用到多臺壓力機的設備，也可設計出占用空間少、效率高的生產設備。

11、優(yōu)化工藝參數(shù)。

可以幫助優(yōu)化工件公差配合的工藝參數(shù)。