壓力裝配工作是機(jī)械自動(dòng)化中常見(jiàn)的加工工藝方式 。尤其是在小車(chē)和汽車(chē)零部件制造行業(yè)中，滾動(dòng)軸承、軸套等零件的裝配全是選用壓力裝配完成的。與傳統(tǒng)式的液壓機(jī)不一樣，鑫臺(tái)銘湖北伺服壓力機(jī)設(shè)備是徹底電動(dòng)，無(wú)需液壓件保持，由于選用了全新的電動(dòng)伺服技術(shù)性。電動(dòng)伺服壓力機(jī)設(shè)備其特有的多種多樣壓裝方式、可即時(shí)控制和檢驗(yàn)于一體的智能化特性，愈來(lái)愈多受到客戶(hù)的歡迎，是壓裝技術(shù)的一次飛越。

1、模塊化設(shè)計(jì)運(yùn)用：

好幾個(gè)壓裝模塊能夠根據(jù)局域網(wǎng)絡(luò)組成在一起，集成化到一個(gè)控制系統(tǒng)軟件上。完成一個(gè)系統(tǒng)軟件，控制幾臺(tái)壓裝缸。

2、主要用途：

伺服壓裝模塊是集裝配與精確測(cè)量于一體的機(jī)器設(shè)備，最裝配全過(guò)程的力與位移關(guān)聯(lián)開(kāi)展合理的監(jiān)控器，如壓裝、成型、鉚合、沖壓模具及其延展性檢測(cè)等高線節(jié)奏高精密的裝配運(yùn)用，不論是全自動(dòng)的服務(wù)中心還是自動(dòng)式裝配線都能便捷的集成化伺服電缸模塊。

3、功能作用：

1）、完成程序控制器壓裝控制、全過(guò)程監(jiān)控器及評(píng)定。

2）、選用12吋五顏六色液晶顯示屏觸摸顯示屏，各種各樣信息內(nèi)容一目了然，實(shí)際操作便捷。

3）、可設(shè)置高達(dá)63條控制程序流程,根據(jù)外界鍵入接線端子挑選，每條程序流程較大64步。

4）、壓裝全過(guò)程即時(shí)收集力和位移數(shù)據(jù)信息，并在顯示器上即時(shí)顯示信息力—位移或力—時(shí)間曲線，另外對(duì)壓裝全過(guò)程開(kāi)展評(píng)定。

5）、每條程序流程可設(shè)置數(shù)最多4個(gè)判斷對(duì)話框，另加左右包絡(luò)線。

6）、每一個(gè)判斷對(duì)話框有高達(dá)12種種類(lèi)挑選。

7）、含有最大壓裝和較大位移量限定設(shè)置用以超出警報(bào)。

8）、含有12路鍵入8路輸出開(kāi)關(guān)量接線端子可完成與主控芯片PLC開(kāi)展控制數(shù)據(jù)信號(hào)溝通交流。

9）、數(shù)最多可儲(chǔ)存一萬(wàn)條壓裝歷史時(shí)間曲線圖，保存信息種類(lèi)可歸類(lèi)搜索。

10）、可配套設(shè)施通信軟件，基本參數(shù)更便捷，并提交歷史時(shí)間曲線圖。

4、壓裝系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：

1）、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、即時(shí)控制確保裝配全過(guò)程100%品質(zhì)。選用模塊化設(shè)計(jì)閉環(huán)控制伺服控制系統(tǒng)軟件可開(kāi)展力與位移監(jiān)控器、力與時(shí)間監(jiān)控器，具備壓裝控制、位移控制、速率控制。

2）、精準(zhǔn)度高。壓裝精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。

3）、分辨作用與追朔性。即時(shí)采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線圖，配置尺寸公差鑒別對(duì)話框，全自動(dòng)分辨壓裝結(jié)果。

4）、方便使用便于集成化：配套設(shè)施12寸工業(yè)觸摸屏和專(zhuān)用型手機(jī)軟件，防止二次開(kāi)發(fā)，便于集成化，便捷實(shí)際操作。

5）、剛度強(qiáng)，適用壓裝工作。

6）、安全性節(jié)能環(huán)保。電動(dòng)控制系統(tǒng)軟件比液壓傳動(dòng)系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能77%，比氣動(dòng)控制閥環(huán)保節(jié)能90%，維護(hù)保養(yǎng)低成本，產(chǎn)品成本可進(jìn)一步減少。