手機后蓋、汽車內飾件高壓成型機是鑫臺銘研發(fā)人員通過計算機輔助設計技術結合多年設計開發(fā)經驗全新設計開發(fā)的一款全機數控產品，采用組態(tài)軟件編寫，以高彩觸摸屏作為載體，組建友好的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現(xiàn)場的生產過程數據包括對設備狀態(tài)的實時監(jiān)控；形成油壓，位置，氣壓，IR熱壓成型一體設備。

1、高壓成型機組成：

1）、設備整體由系統(tǒng)軟件及機身兩大部分組成，主機采用進口伺服電機及真空泵組成，真空氣體可以達到10-30KG高強壓產品模內成型，鑫臺銘伺服高壓成型機不同一般壓力機產生壓力時精確控制壓力及強大靜音模式操作，其工作原理是由伺服電機驅動油缸下壓產生壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。

2）、設備壓裝功能強大，使用運用材質廣泛能清晰精加完成各種壓裝工藝，采用進口發(fā)熱裝置，發(fā)熱均勻升溫快，配套真空氣體實行數字智能化控制顯示代用普通熱油壓機升級版本，真空氣體+溫度+壓力+位置+顯示+數據等能精確大顯存儲提取設定。

2、高壓成型機參數：

工作臺面：500*500 , 鎖模力：100T ,氣體壓力：30KG/CM。

1、工作臺面大：500*500，適合做各種汽車產品。

2、配有外置發(fā)熱系統(tǒng)，適合做特殊要求膜片。

3、有防泄壓意外安全裝置。

4、油壓設計結構穩(wěn)定，成型使用壓力可達30KG。

3、高壓成型機優(yōu)勢：

1.觸摸屏顯示和設定溫度（電壓控制溫度）。

2.觸摸屏中顯示和設定液壓壓力、開模速度、關模速度、中停位置及烘烤時間，有保壓功能。

3.位置信號使用齒條編碼器，重復精度±0.02mm。

4.預留機械手控制接口、外置發(fā)熱板氣動控制接口、安全門控制接口。

5.提供氣動安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵。

6.上下加真空泵，可選擇打開真空時間和真空吸時間長短。

7.上下模裝感應探頭、上下模各4個點，在顯示屏上顯示。

8.操作面安裝安全閥門，氣缸帶動鐵網，下面裝有軟膠，并配接近開關。

4、高壓成型機性能：

1、有上模下模模具溫度顯示，確保膜片成型穩(wěn)定。

2、發(fā)熱系統(tǒng)耗材價格便宜且耐用，因用不銹鋼做發(fā)熱管。

3、全機數控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機的周期，高壓機的品質，具有成型穩(wěn)定，產品應力小，快速成型，高拉伸成型。

4、整機鎖模系統(tǒng)采用下直壓式油壓缸結構，鎖模快速平穩(wěn)，低能耗。

5、操作臺面低，符合人體工學設計。

6、簡易式壓板掀模機臺，出模自動掀模，安全穩(wěn)定。

7、上下雙層加熱式350℃鋁材遠紅外線加熱器搭配陶瓷多段溫度控制，快速均勻加熱薄膜。

8、上下雙層遠紅外線加熱器，搭配全罩式保溫罩，阻隔溫度散失，節(jié)能及減少環(huán)境溫度提升。

9、鋁材遠紅外線加熱模組，采快速氣缸緩動式進出，安全，快速，穩(wěn)定，易維護。

10、三層模板式設計，成品自動脫模，品質穩(wěn)定操作簡易。

5、高壓成型機應用行業(yè)：

適合材料：pc、PC+PMMA、ABS、PMMA等。電鍍材料，視窗，拉絲，高光等。

適合產品：手機護套，家電面板，鼠標外殼，汽車內外飾件，筆記本外殼，開關面板，頭盔等。超薄型電池外殼，汽車儀表面板，汽車內飾件等相關電子產品外殼。

優(yōu)勢：復合材料拐角不發(fā)白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IMD產品周圍完美反包一次成型。

1、3C產業(yè)：NB面板、手機后蓋、平面電腦面板、筆記本、鼠標、手機按鍵、手機鏡片、固定電話面板、視窗鏡片等。

2、家電業(yè)：洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等的控制裝飾面板。

3、電子業(yè)：計算器、電子記事本、數碼相機、超薄型電池等裝飾面殼、彩殼及標牌等。                                          

4、汽車業(yè)：儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志。

5、其他產業(yè)：智能鎖、頭盔、醫(yī)療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等。

6、高壓成型機適合材料：

PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復合板材，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。

PC/PMMA復合板材是指將PMMA和PC兩種材質的片材復合在一起的板材，包括PMMA層和PC層。復合板材兼合以上兩種片材優(yōu)點，其表面硬度可達亞克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韌性，能耐受更大強度的沖擊。是目前手機后蓋主流的選材方案之一，一般采用3D復合熱壓/高壓成型。

3D曲面復合材料手機后蓋它是由原材料復合板PC+PMMA+UV轉印紋理層+NCVM鍍膜層+油墨層印刷而成，最后采用多道工序熱彎成型，非金屬后蓋在5G時代成為標配，玻璃、陶瓷、復合材料將并行。由于塑料紋理以及材料加硬等技術的發(fā)展，PMMA/PC復合板材曲面電池蓋方案也成為主流選擇。

3D復合板手機蓋板就是將PC+PMMA復合板材經過裁剪、精密紋理制作、印刷、熱彎成型等工藝制得的具有3D效果的手機蓋板。在制造工序中，精密紋理制作是復合板材手機蓋板在視覺上和玻璃蓋板競爭的關鍵。復合板材經過3D熱彎成型，并配上精密的紋理技術，在視覺上和3D玻璃蓋板會有一種類似的感覺。

7、高壓成型機工作原理：

沒有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點后合模，上模腔中高壓空氣通過分段高壓從上往下壓，下模腔進行抽真空，從而使得膜材與模具完美接合在一起。

高壓成型機PMMA/PC復合板材設備，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。

由于PC/PMMA是屬于光學級的高透材質（與玻璃透光率接近），再電池蓋是屬于外觀件要很好的把PC面的UV紋理和濺鍍效果襯托出來，所有外表面不能有任何的傷害，所有用“空氣”這種柔性壓力來成型是最為適合的，關鍵由于空氣在密閉的型腔內在垂直面受的壓力都一樣，所有做出來的產品對產品的表面是“零”傷害。

8、產品特點：

1、采用伺服系統(tǒng)，低噪音，節(jié)能環(huán)保，可降低用電量最高達46%，發(fā)熱少，低油溫運行(在50度以內)，可延長液壓機的使用壽命，減少生產成本。

2、獨特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度與壓力，整體溫差可控制在3度以內，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，大大提高產品的良率。

3、經精密設計，大大縮小設備體積，占地面積較小，同樣面積可增加放置設備，亦可放置在二樓。

4、可快速升溫、降溫，且無需伸縮托盤，大大提高生產效率。

5、設備裝有陶瓷發(fā)熱磚的烤盤，可瞬間對特殊膜片加熱至600°-1000°，節(jié)約烘烤時間，提高產能。

6、下模板可外接油溫機，保證下模溫度穩(wěn)定在±1°，從而保證產品的良率。

9、高壓成型機操作流程：

1.氣缸伸出，推板上行。

2.放膜片。

3.雙手按鈕，下模上升。

4.推板和下模一起上升至觸摸屏設定位置，中停。

5.開始烤膜片。

6.鎖模。

7.灌壓縮空氣，膜片成型，同時關閉推板氣缸。

8.排氣。

9.開模。

10.下模下降到位。

11.人工取出成型膜片。

12.氣缸伸出，推板上行。

13.放膜片。